眾所周知，圓刀片在各行業(yè)普遍使用，尤其大切割圓刀。其切割準(zhǔn)確快速，且切斷面光滑沒有毛刺是鋸片切割無法比擬的。大圓刀外圓直徑一般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到很低，可從以下幾個方面入手：

1、增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2、安裝刀片須規(guī)范，使用前須調(diào)試。

3、定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴(yán)重部件要及時更換。

分切圓刀片的排刀技巧：

1、首先要將分切圓刀片的整卷或整張原材料，進(jìn)行固定長度，這樣就可以更好的完成分切加工

2、在將它進(jìn)行定長的分切的進(jìn)程中，要根據(jù)時刻的情況，分為靜態(tài)和動態(tài)兩種不同的類型，這樣會愈加的有用，愈加的牢靠。

3、根據(jù)它的性能指標(biāo)來確定分切的精度，可以更好的保證制品長度的一致性，運用起來就會愈加的保障牢靠。

4、分切的長度是可以接連設(shè)定的。如它的實踐長度有過失，而且發(fā)生的過失比較大的話，就要通過去設(shè)定參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

分切機圓刀片出產(chǎn)中崩刃的原因：

1、所運用的分切機圓刀片刃口角度較大。

2、需求切的材料硬度比圓刀片自身的硬度高。

3、運用進(jìn)程中分切機圓刀片的平行度達(dá)不到要求。

圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴(yán)重部件要及時更換。

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴(yán)禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。

分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達(dá)到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達(dá)到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達(dá)到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

進(jìn)一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達(dá)到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達(dá)到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時，毛刺達(dá)到15μm。

以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.