捷晨液態(tài)硅膠機特點：

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產，省時省力保證效率生產；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

適用生產范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

電機為伺服電機：伺服電機（servo motor ）是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。從全球的導電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：(1)提高導電性，同時降低填料填充量。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。

注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。當硅溶膠水份蒸發(fā)時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精準度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的產品！

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預熱功能-----提率;

 7. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉換功能-----產品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。由于膠體粒子微細(10-20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。