純鐵鍍鎳：置換引起變色，發(fā)黃，找準(zhǔn)問題“對癥下藥”

功率繼電器磁路零件采用電鍍鎳的涂覆方式，以滿足磁路零件的防護(hù)性和耐磨性要求。

磁路零件基體材料是電工純鐵，電鍍方式為滾鍍鎳，鍍層厚度為3—5μm。

磁路零件電鍍工藝流程為：

沖裁一振光去毛刺一 熱處理 前處理 (化學(xué)除油一 電解除油——水洗一酸洗 水洗 )一鍍暗鎳—— 暗鎳 回收一 鍍亮鎳一亮鎳 回收一后處理(中和一水洗一熱水洗 離心甩 干一烘干)一包裝一入庫。

由于沒有采用鍍銅打底，純鐵零件電鍍鎳后反復(fù)出現(xiàn)大批量的零件發(fā)黃問題。

鋁板鍍鎳加工廠家鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：鍍層內(nèi)有動物膠、油污等有機(jī)雜質(zhì)，這些無導(dǎo)電能力的有機(jī)雜質(zhì)會粘附在零件表面，Ni2 無法在其上放電沉積;未粘附有機(jī)雜質(zhì)的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針洞或麻點(diǎn)。

排除方法：除有機(jī)雜質(zhì)時，先用2～3 mL/L的H202氧化液內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì);然后在攪拌條件下將2～3g/L的粉狀活性炭加入液內(nèi)，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過夜：后過濾，試鍍。

鋁板鍍鎳加工廠家鍍層發(fā)花或脫皮

產(chǎn)生原因：

零件在前處理時，為趕時間、求進(jìn)度，而忽視其重要性，致使零件表面殘留部分油污及氧化皮。在鍍鎳時，鎳離子按電化學(xué)原理均勻地在整個零件表面上沉積，但由于鎳層下方某些部位存在少量油污或氧化皮，這些部位的鎳層結(jié)合力較差或鎳沉積不均，致使鍍層發(fā)花或脫皮。

排除方法：

檢查除油液及酸槽液內(nèi)的成分，若除油能力、去氧化皮能力很弱，應(yīng)更換或補(bǔ)充，并按照工藝要求加強(qiáng)鍍前處理。