軋輥是專門用來冷軋金屬鋼板的，它的工作條件要求軋輥必須具有高強度、良好的耐磨性以及抗熱裂性等，通過工作條件又分為熱軋輥和冷軋輥，但是不管是哪一種輥，在生產(chǎn)的過程中，都需要經(jīng)過中頻透熱爐熱處理，而熱處理的目的終是要消除軋輥表面的鍛造應(yīng)力，提高它的表面硬度和硬化層深度，使其表面光潔，具有高的硬度和耐磨性，強大的扭力和接觸應(yīng)力。

軋輥的工作環(huán)境復(fù)雜多樣，在軋制的過程中承受很高的應(yīng)力和摩擦力，其本身還會長時間承受磨損、沖擊、接觸應(yīng)力等。所以軋輥是與其他產(chǎn)品不同的，它在熱處理的過程中，會有這些特點要求：1、具有抗折斷性，足夠的強度和韌性不會導(dǎo)致軋輥斷裂，2、具有良好的耐磨性，輥磨損的方式有許多，其中就包含滾動摩擦、晶粒摩擦等，3、有較好的抗熱裂性和抗熱沖擊性，在熱沖擊下和熱烈下，表面不會產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋和剝落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中頻透熱爐熱處理后的軋輥具有良好的表面硬化性和抵抗力，能夠避免一些輥纏繞在一起。

由于軋輥的工作環(huán)境溫度較高，所以除了在特點上要求軋輥以外，在材料上我經(jīng)常選用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼來制作軋輥，支承輥是和軋輥配套使用的，不僅要承受軋輥的壓力，還要承受扎板的滾動、摩擦力等，情況更為復(fù)雜。

柴油機針閥體是柴油機重要零件，除要求零件具有較高強度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無氧化腐蝕缺陷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產(chǎn)品精加工超差而造成廢品，廢品率達10%，長期以來多次出現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)正常運行。

經(jīng)檢驗分析表明柴油機針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質(zhì)侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質(zhì)造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質(zhì)量分數(shù)）NaCl 50% （質(zhì)量分數(shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產(chǎn)物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質(zhì)發(fā)生化學作用，生成不溶性鋇鹽產(chǎn)物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內(nèi)有較細的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。

中頻爐運轉(zhuǎn)可靠性（通過空運轉(zhuǎn)試驗、生產(chǎn)試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法，并取得買方認可。

預(yù)驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預(yù)驗收、初驗收和終驗收三次進行。預(yù)驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

驗收的內(nèi)容：

1.預(yù)驗收內(nèi)容：

預(yù)驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認； 中頻爐連續(xù)進行空車運轉(zhuǎn)，進行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應(yīng)停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內(nèi)容：

初驗收在安裝現(xiàn)場進行，初驗收內(nèi)容同預(yù)驗收，主要是對預(yù)驗收內(nèi)容的再次確認。

3.終驗收內(nèi)容：

終驗收在安裝現(xiàn)場進行，內(nèi)容分兩階段進行：

階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

第二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗收內(nèi)容同預(yù)驗收，此外，還應(yīng)進行三爐熔煉。

中頻爐終驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。

6．當每個星期或每半個月檢查維護的時候注意：

1）逆變阻容保護上面的線槽有無掉落現(xiàn)象以免發(fā)生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發(fā)現(xiàn)立刻用扎帶扎好就可以。

2）每個星期需要緊固一次設(shè)備的螺絲以及水卡以免掉落或松動而引起的設(shè)備損壞。

3）每個星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現(xiàn)象，一般至少要有保持在80%的油量。

4）看地方而言有些廠家水質(zhì)量比較底下的請做好中頻電源的柜內(nèi)水路分配器有無腐爛水嘴現(xiàn)象工作，如果嚴重請做好一套水分配器以便與及時整根換下，嚴禁一個一個水嘴拆卸后在機器上焊接。這樣會嚴重影響生產(chǎn)進度以及帶來不必要的時間損失。一般3個月更換一次水分配器針對敞開式水路系統(tǒng)。如果全封閉系統(tǒng)的話爭取半年至一年一次的更換。

7．對與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán)10分鐘到15分鐘時間。一般洗完后必須用的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

8．液壓維護要點：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個月清洗一次過濾網(wǎng)。注意液壓站里面有兩個濾網(wǎng)千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進入液壓泵而損壞泵。