簡單介紹中試加氫高壓反應釜大型加氫釜定制

中試加氫高壓釜是介于實驗室加氫高壓釜和工業(yè)加氫高壓釜之間的一個產(chǎn)品，主要表現(xiàn)在容積相對于實驗室高壓釜較大，而加氫或氫化反應有導致了，中試加氫/氫化高壓釜中要對攪拌電機進行防爆，電加熱系統(tǒng)也要進行防爆的特點。還有就是由于孔徑的增大，實驗室用加氫釜通常開口結(jié)構(gòu)為開式，而中試用高壓釜不再局限于閉式，也由于壓力，溫度容積等因素的影響，而采用閉式結(jié)構(gòu)。2、水汽的吸收當?shù)蜏胤磻獣r，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是很好的絕熱器，加氫反應釜壓縮機的蒸發(fā)器被絕熱而無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。

加氫反應釜結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定原則大型加氫釜定制

加氫反應釜容積表述方式可以分為有效容積、全容積、公稱容積。按照容積的需要加氫反應釜結(jié)構(gòu)形式又分為立式和臥式兩種，按照容積1000L以下，直徑較小，只能選擇開式，1500L以上應選用閉式結(jié)構(gòu)較好。根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。加氫反應釜裝料系數(shù)根據(jù)用戶的實際的投料量進行計算。

  反應釜的內(nèi)攪拌反應釜反應物料的系數(shù)一般取0.6～0.85，如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7，如物料在反應過程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85，當然也要根據(jù)反應釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及其它使用工況，既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

加氫反應釜的溫度的確定大型加氫釜定制

  加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、加氫反應釜溫度除用戶特殊要求之外，一般取設(shè)計溫度=工作溫度 （20-30）℃，帶夾套的容器，釜體設(shè)計溫度取內(nèi)容的內(nèi)外的平均值。3、關(guān)閉所有閥門（排氣閥除外），開始投料，投料后，蓋住釜蓋（注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣）。如：釜內(nèi)工作溫度200℃，夾套導熱油溫度300℃，則釜體設(shè)計溫度應為內(nèi)外側(cè)的平均溫度250℃

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域

加氫反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式， 氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應。反應爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行加氫反應釜等溫反應；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進行非等溫反應。加氫反應釜用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設(shè)備，以及間歇加氫用的設(shè)備就是加氫反應釜。

加氫反應釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。