滾筒篩沙機結構緊湊，振動參數(shù)合理，運動平穩(wěn)，維修方便，有較高的篩分和脫水效率。它們被廣泛用于物料脫水、脫介、脫泥以及干式和濕式分級；也可在磨礦回路中，與球磨機構成閉路，作細粒物料分級。

寬度的限制，不同的廠地不同的要求。除下設備型號固定寬度外，仍需要留出一定的寬度，來進行投料等操作，但因為廠地寬度是一定的，所以在留出投料等一定的寬度后，剩下的就是篩機的寬度，如果滾筒篩沙機過寬，就會放不下，需要更改一臺寬度小一點的篩機，滾筒篩沙機的寬度一旦變窄，處理量就會相對來說變小，緊接著就會影響整個的生產進度。所以在既不影響處理量的情況下，又不能減少寬度，這樣就只能從振動電機的位置上入手了，將雙電機并排安裝在底部，減少了占用篩機的寬度，這樣，寬度長度不變，處理量也就不變化。

粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

垃圾進入滾筒后,沙土和玻璃等被轉筒內的旋轉撓板破碎,經段篩網排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進,加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網排出,較后剩下的物質主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結構特點在進料口處,圓筒形的機身內裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉,對從上部投入的垃圾物料進行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內,以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉,被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機械的特點是不產生振動,也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來實現(xiàn)。

滾筒篩是城市礦化垃圾預分選和堆肥處理中應用較廣泛的一種分選設備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個滾輪支承,工作時,由電機、減速器等帶動筒體一側的兩個主動滾輪旋轉,依靠摩擦力作用,主動滾輪帶動筒體回轉,而另一側的兩個滾筒輪則起從動作用。滾筒篩的傾角會影響垃圾物料在篩筒內的滯留時間,一般認為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內。被篩物料從筒體的一端進料斗進入筒內,由于筒體的回轉,物料沿筒內壁滑動,小于筒體篩孔的細物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。