POM塑料在注塑過程中，如果工件發(fā)生有花絲的現(xiàn)象，一般要從以下幾點(diǎn)考慮：

POM原料烘干程度，并不是說POM烘干過程中，越干越好，我們需要測含水率，使其烘干到一定的程度即可；

控制好注塑溫度，防止溫度過高，溫度過高容易導(dǎo)致POM分解，導(dǎo)致以上現(xiàn)象發(fā)生；

POM原料注塑過程中等模具溫度控制也是重要的一方面，需要調(diào)試模具溫度，查看注塑效果，予以驗(yàn)證；對(duì)注射速度予以控制。

已經(jīng)注塑成型的帶有料花的工件可以加熱烘烤看是否能去除料花。更多的POM注塑解決方案，歡迎聯(lián)系我們和來廠參觀考察。

POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚物POM為175°C，共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設(shè)置為215°C(190°C至230°C)，而P0M-K可以設(shè)置為205°C(190-210°C)。

POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。首先，測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象（如燒焦顆粒）。因此，為了提高熔體流動(dòng)性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口，厚壁，短流道，小面積產(chǎn)品，注射壓力為40-8OMPA，一般產(chǎn)品約為100MPA。小澆口，薄壁且工藝長，產(chǎn)品面積大，注射壓力高，120-140MPA。

折射即入射光與透過光兩者方向之差。塑料是否透明，可以參考晶體和非晶體的概念，一般來說晶體是非透明的、非晶體是透明的，但如果晶體顆粒細(xì)小，小于可見波長范圍，晶體也可以是透明的。衡量材料折射的大小，可用折射率表征。折射率越大，材料的折射越嚴(yán)重。作為透鏡蓋而使用的樹脂，希望其折射率大一點(diǎn)。折射率越大，其厚度可相應(yīng)減小。透明PA66的折射率是比不透明PA66要小的，折射率是射到材料上，沒有穿過材料，而被折射出來，例如太陽曬在墻壁上的時(shí)候，沒有穿透過去，就被折射回來了。