由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調(diào)整。

連續(xù)供料液態(tài)發(fā)泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續(xù)不間斷生產(chǎn)，要求機器連續(xù)供料。廣州天沅的液態(tài)硅膠機發(fā)泡機采用兩組定量缸，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)供料

動態(tài)混合螺桿液態(tài)發(fā)泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態(tài)硅膠機發(fā)泡機使用天沅新研發(fā)的動態(tài)混合螺桿，液態(tài)發(fā)泡硅膠經(jīng)過螺桿混合后，混合均勻性好，發(fā)泡直徑一致性好。

操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內(nèi)就可以出料。

　液體注射成型系統(tǒng)(LIMS)是將液體硅橡膠與優(yōu)良的性能和設備相結合，能夠準確、穩(wěn)定地完成注塑成型而形成的一種新型成型體系。從混合到成型，只需將A、B兩種液體材料裝入設備中，既簡化了工藝，又縮短了硅膠機加工時間。不僅如此，它利用液體硅橡膠的各種特性，還可廣泛應用于各種行業(yè)，如電氣、電子、汽車和食品等。LIMS致力于提高生產(chǎn)能力和降低勞動力成本。它地反映了良好的經(jīng)濟效益。    

由于臥式硅膠機具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。