機床主軸保養(yǎng)以及變速方式

無級變速

　　數(shù)控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現(xiàn)主軸無級變速。

　　交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統(tǒng)），由于沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。

　　主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續(xù)運轉狀態(tài)下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實線）。在這個區(qū)域內，主軸的較大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恒轉矩區(qū)域Ⅰ（實線）。在這個區(qū)域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區(qū)域和恒轉矩區(qū)域。電動機的超載功率為15kW，超載的較大輸出轉矩為334N.m。

通過計算，我們可以根據(jù)實際的振型情況調整我們的設計方案，通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質量、減小電機轉子尺寸等方式來調整振型，以獲取我們需要的結構和結果。

　　第二步，根據(jù)我們調整后的結構，設計出圖紙，進入加工階段，從材料的選用到熱處理工藝的選擇對于終主軸品質的影響都是巨大的，在零部件的動平衡階段，一定要嚴格的控制高速旋轉部件的動不平衡質量，目前業(yè)內慣用的標準是按照G0.4級對軸系進行動平衡，這一步事關將來主軸產品的品質，非常重要，因此也被稱為主軸四大技術之一。

預計到2005年，數(shù)控機床用電主軸將激增到2萬根，約占電主軸總需求量的三分之二，替代磨用電主軸的市場地位，成為電主軸市場的主力軍。 與此同時，數(shù)控機床主軸所需的高精密軸承的需求量也將急劇增加。按每根數(shù)控機床主軸平均使用4~5套軸承計算，考慮到部分雙主軸或多主軸機床，按平均每臺機床配備1.5根主軸計算，到2005年數(shù)控機床用高精密主軸軸承的需求量將增加到24萬套，加上維修用軸承，總需求量將達到48萬套。

脂潤滑使用在滾珠絲杠軸承的螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，不容易蒸發(fā)，維持時間較長不需要經(jīng)常補充，一般半年或一年更換一次即可，比潤滑油使用更方便且消耗量小。同時，潤滑脂流動性小，油膜強度好，不容易出現(xiàn)泄漏，對于密封軸承的潤滑更適合。但是脂潤滑不適合用在高速運轉的軸承上，所以滾珠絲杠軸承在選擇用潤滑脂還是潤滑油的時候還是需要考慮具體使用的設備工作狀態(tài)和具體特點。