中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：在升壓負(fù)載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。 故障分析及處理：引起泄放電感發(fā)熱的原因有以下三點。

a．在上例故障分析中，如果串并聯(lián)組電容器的容量差別很大，會造成直流電荷釋放的電流增大，若泄放電感的容量較小就會引起發(fā)熱。

b．逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°，如果逆變脈沖互差不是180°，則逆變輸出電壓的正負(fù)半周的時間也不一致，導(dǎo)致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致，那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時，時間短的半周已開始給電容器充電，在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負(fù)半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當(dāng)電流達(dá)到一胄程度時，泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。所以，當(dāng)泄放電感發(fā)熱時，一定要仔細(xì)檢查逆變脈沖的對稱度，如果不對稱就應(yīng)分析原因，檢查逆變脈沖形成電路，解決逆變脈沖不對稱現(xiàn)象。在逆變脈沖形成電路中，兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現(xiàn)逆變脈沖不對稱，一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起，也可能是集成電路內(nèi)部參數(shù)變化引起。

c．逆變可控硅有一只燒壞。當(dāng)一只逆變可控硅燒壞后，設(shè)備常?？梢詥?，這時如果不注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，讓設(shè)備帶病工作，中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發(fā)熱或燒壞。

中頻爐晶閘管變頻裝置的維護(hù)

中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機組比較，有省電無噪聲調(diào)節(jié)方便等許多優(yōu)點，但是，由于半導(dǎo)體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護(hù)，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續(xù)運行的生產(chǎn)線上搞好裝置的維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯(lián)諧振和前級不可控全橋整流，節(jié)能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)較小，降低了對電網(wǎng)的干擾，提高了功率因數(shù)。

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴(yán)重時應(yīng)該停止運行。

3、定期對裝置進(jìn)行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進(jìn)行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應(yīng)及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。

4、定期檢查負(fù)載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應(yīng)圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；中頻爐在更換新爐襯后，應(yīng)注意檢查絕緣變頻裝置的負(fù)載都設(shè)在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強對負(fù)載的維護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

5、冷卻水質(zhì)較差時對設(shè)備的關(guān)鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

棒料透熱爐的技術(shù)特點

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動，啟動成功率。并通過溫度自動補償技術(shù)快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。