目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管打印、裁線(xiàn)、串管一次完成的全自動(dòng)設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管，沒(méi)有改變標(biāo)識(shí)的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在線(xiàn)纜上，同時(shí)完成剝線(xiàn)的全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線(xiàn)一體機(jī)，省略了串管這道工序，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時(shí)，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線(xiàn)標(biāo)識(shí)行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

現(xiàn)有工藝需要打印、裁線(xiàn)、串標(biāo)識(shí)管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識(shí)管這個(gè)環(huán)節(jié)費(fèi)事費(fèi)力，由于標(biāo)識(shí)管必須與裁好的線(xiàn)纜一一對(duì)應(yīng)，因此查找的時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面為了防止線(xiàn)號(hào)管滑落要求線(xiàn)號(hào)內(nèi)徑與線(xiàn)纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線(xiàn)一體機(jī)將線(xiàn)號(hào)打印、裁線(xiàn)剝線(xiàn)、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，時(shí)效性大大提高并實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

時(shí)效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間將無(wú)法縮短，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)及時(shí)的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，即可滿(mǎn)足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計(jì)算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識(shí)管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車(chē)間一天生產(chǎn)線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管77500個(gè)（線(xiàn)纜38750條），每個(gè)標(biāo)識(shí)管長(zhǎng)度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識(shí)管的長(zhǎng)度為：77500×0.02m=1550米。

在自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)的使用過(guò)程中，我們總會(huì)遇到這樣或者那樣的問(wèn)題，這是無(wú)法避免的，那今天咱們就來(lái)聊一下，自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)都有哪些常見(jiàn)的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結(jié)了一下一些常見(jiàn)故障，可以分為以下幾點(diǎn)：

線(xiàn)束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進(jìn)線(xiàn)輪還是出線(xiàn)輪所壓造成。如是進(jìn)線(xiàn)輪，則將進(jìn)線(xiàn)輪調(diào)節(jié)剝線(xiàn)機(jī)間隙變大。如是出線(xiàn)輪，則將出線(xiàn)輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線(xiàn)輪，則將出線(xiàn)輪調(diào)節(jié)間隙變大。導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。

無(wú)法啟動(dòng)或者啟動(dòng)后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無(wú)電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線(xiàn)機(jī)別檢查設(shè)定總數(shù)量有無(wú)到達(dá)、有無(wú)線(xiàn)材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機(jī)有無(wú)信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。