鈦金鍍膜武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享真空電鍍底漆樹脂有點(diǎn)

附著力

上述真空電鍍底漆系列樹脂對常規(guī)塑膠基材(如PC、ABS、PMMA、預(yù)處理PET)都有上佳的附著力。對金屬、玻璃及難附著塑膠基材(如PP、PE)的附著力較差，在針對這些基材的應(yīng)用時(shí)，可采用處理液來解決附著力問題。

上鍍性

對于真空電鍍的應(yīng)用，上鍍性是評判底漆樹脂優(yōu)異與否的重要物性。目前市場真空電鍍鍍層主要為鋁、銦、錫、銦錫合金。在測試底漆樹脂時(shí)，采用統(tǒng)一的成熟真空電鍍面漆體系，這樣可以獲得較客觀的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，Unicryl? R-7495對銦、錫、銦錫合金有著杰出的上鍍性。Unicryl? R-7493對鍍鋁層有著優(yōu)異的上鍍性。LuCure? 8730和UT82589對常規(guī)金屬鍍層都有較好的上鍍性，通用性佳。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。

耐水煮

在真空電鍍應(yīng)用中，耐水煮或高溫高濕是較為常規(guī)的測試，若底漆樹脂耐水性不佳或交聯(lián)度不夠容易引起水煮起泡、發(fā)彩、鍍層褪色等問題。Unicryl? R-7495及LuCure? 8730有著優(yōu)異的耐水煮性能，而LuCure? 2151可以有效提升底漆反應(yīng)活性及交聯(lián)度，兩者搭配可以獲得更好的耐水及封閉性。在TiAlN涂層中如果有較高的Al濃度，在切削時(shí)涂層表面會生成一層很薄的非品態(tài)A12O3，形成一層硬質(zhì)惰性保護(hù)膜，該涂層刀具可更有效地用于高速切削加工。

流平性

Unicryl? R-7493及Unicryl? R-7495有著優(yōu)異的流平性，作為底漆主體樹脂時(shí)可以獲得鏡面流平效果，適合大面積噴涂的應(yīng)用。而LuCure? 8730及LuCure? 2151分子量較大，有著一定觸變性，用于邊框及小部件的應(yīng)用時(shí)，可以改善流掛、積邊等問題。離子鍍工藝綜合了蒸發(fā)(高沉積速率)與濺射(良好的膜層附著力)工藝的特點(diǎn)，并有很好的繞射性，可為形狀復(fù)雜的工件鍍膜。

固化速度

由于現(xiàn)在不少基材為熱敏感基材，同時(shí)為了滿足產(chǎn)能效率，因此不少應(yīng)用的線速快，固化能量較低，若底漆固化不完全容易引起發(fā)霧、發(fā)彩等問題，這就要求底漆樹脂有優(yōu)異的反應(yīng)活性。LuCure? 2151作為改性環(huán)氧樹脂，固化速度快，堅(jiān)韌性佳，可作為輔助樹脂搭配聚氨酯丙xi酸酯，以提升底漆樹脂的交聯(lián)密度，獲得較好的wu化性能。5，從應(yīng)用技術(shù)角度講：除了切削溫度外，切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具涂層的應(yīng)用效果產(chǎn)生影響。

恒緣鈦金與您分享不銹鋼表面之化學(xué)處理

化學(xué)處理是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面生成一層穩(wěn)定化合物方法的統(tǒng)稱。像我們常說的電鍍便是用電化學(xué)處理的。

單獨(dú)或混合使用酸溶液、陽極溶解(電解)等進(jìn)行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發(fā)黑、陽極氧化等使金屬表面生成一層保護(hù)膜，均屬于此種方法。這種方法能夠達(dá)到復(fù)雜的花紋效果，打造復(fù)古或是現(xiàn)代的設(shè)計(jì)需求。

恒緣鈦金與您分享鍍稀有金屬

稀貴l金屬電鍍多用于特殊制品或行業(yè)，因此一般電鍍企業(yè)不具有規(guī)模生產(chǎn)的水平和能力，有些就只是用于科研和試制。

可以鍍的鍍種有鍍鉑、鍍鈀、鍍銠、鍍鈦、鍍銦、鍍錸等。

以上就是匯總的9種不同鍍種的電鍍工藝特點(diǎn)，作為電鍍管理者一定要了解，否則要想管理好電鍍生產(chǎn)是不可能的。

恒緣鈦金與您分享解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策

1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即徹底更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。

4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過濾，并定期更換。

6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質(zhì)量。

7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。