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彎管加工和無縫彎管加工的不同之處

  在實際的工作當(dāng)中，我們通常會根據(jù)需要來選擇合適的彎管加工件。這個時候，就需要我們清楚地區(qū)分不同彎管產(chǎn)品之間的主要區(qū)別。今天，我們將主要介紹無縫彎管和彎管之間的主要區(qū)別，希望能夠?qū)Υ蠹移鸬揭欢ǖ膸椭?/span>

 首先，讓我們來介紹一下近年來比較流行的無縫彎管加工件。它的主要特點是采用無焊焊接的方法來進行焊接，使這種產(chǎn)品能夠承受比較大的壓力。在正常情況下，這個產(chǎn)品主要是毛坯或冷拉的形態(tài)。

 相對而言，近年來才出現(xiàn)了較為新穎的彎管加工件產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的主要特點是內(nèi)外壁尺寸有嚴(yán)格的公差以及粗糙度。在實際的加工中，一般是通過冷拔或熱軋后獲得的高精度彎管產(chǎn)品。

  這種產(chǎn)品具有許多的優(yōu)點，例如其內(nèi)外壁均為非氧化層，能夠承受高壓，并且不會發(fā)生泄漏的情況，屬于高精度、高清潔度、冷彎變形等等的產(chǎn)品。在正常的情況下，彎管加工件主要用于氣缸或氣缸等等氣動或液壓的系統(tǒng)。它可以是無縫管或是焊接管。

  除此之外，在材料的組成上，彎管的加工產(chǎn)品也存在著一定的差異。它的主要化學(xué)成分有C、Si、P、Mn、S、Cr等等，采用冷拔工藝可以獲得較小的外徑尺寸，保證了較高的彎管加工精度的同時實現(xiàn)小批量的生產(chǎn)。

在加工彎管的時候常用的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計介紹

  一般情況下，在設(shè)計彎管加工模時，輪模腔的直徑是根據(jù)管子的外徑來設(shè)計的。管子的壁厚和外徑?jīng)Q定了管子的強度，直接影響到夾緊模的夾緊長度。輪模的夾緊長度與夾緊模配合。輪模經(jīng)常受到夾模的夾緊和管子的彎管加工力的沖擊，因此要求整體韌性好，耐沖擊性好，腔面耐磨性好。目前，一般采用調(diào)質(zhì) 滲氮的熱處理工藝，型腔表面硬度可達(dá)到HRC 55~HRC 60。

  為了保證彎管加工的質(zhì)量，模具夾緊設(shè)計的主要尺寸是長度尺寸，這主要取決于產(chǎn)品兩個彎管之間的直線段長度。夾模長度尺寸太小，夾不住管子。彎管過程中，管子易打滑，操作外觀，彎管加工部分出坑，不符合產(chǎn)品要求。反之，如果尺寸過大，則容易壓扁和變形先前的彎管加工，這在技術(shù)上是不允許的。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇長尺寸。

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焊接彎管的原理及注意事項

       焊接彎管時，如果不小心，肯定會損壞部件或焊接不良. 因此，當(dāng)我們焊接彎管時，操作者應(yīng)該知道焊接原理和相關(guān)的焊接方法。

       原則上，焊接彎管相對簡單. 固體焊絲被加熱的烙鐵直接加熱和熔化，然后它需要依靠焊劑的作用來確保它能夠流入待焊接金屬的中間. 完全冷卻后，可以形成相對牢固可靠的焊點。

       如果彎管在焊接時屬于鉛合金，或者焊接表面屬于銅，那么焊料應(yīng)該首先被潤濕，然后焊料將逐漸擴散到金屬銅中，焊料和金屬銅可以有效地相互粘附，確保兩者之間牢固可靠的結(jié)合。