手板加工工藝：手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應(yīng)的設(shè)備，數(shù)控技術(shù)落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表而磨刷，得出波浪式紋路。

　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種旋紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

　　螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60 度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓擦的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酷薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

PP：聚丙l烯，密度小，強度剛硬，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在溫度100℃左右使用。PA：又稱為尼龍，機械強度高，韌性好，不粘膠水，不建議拆件加工。PPS：是一種耐高溫材料，可以在230℃的溫度下不會產(chǎn)生變形。鋁合金：比較常用的金屬材料，鋁合金的密度低，但強度較高，可加工成各種型材，經(jīng)過噴砂氧化處理之后，外觀效果會更好。

手板模型加工流程如下：一、編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令；三、手工處理：整理出加工之后的產(chǎn)品。主要完成的內(nèi)容包括：校對數(shù)據(jù)、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進行試組裝；六、包裝：終端品檢過的產(chǎn)品包裝。