選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度的原則是一般導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應(yīng)如何選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合。這些說(shuō)法盡管是對(duì)的，但卻不夠準(zhǔn)確，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也難以選擇。首先，要保證沖裁出合格制件及保證模具有較長(zhǎng)的壽命，凸、凹模間隙在沖裁過(guò)程中都應(yīng)在合理間隙之內(nèi)；其次在沖裁過(guò)程中除了導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁問(wèn)隙有影響外，沖裁時(shí)的側(cè)向力，模具的加工、裝配精度等因素對(duì)沖裁間隙也有影響，這些因素對(duì)沖裁間隙的影響綜合起來(lái)應(yīng)保證模具間隙在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的影響由于布置方式的不同以及凹模形狀的不同而不一致。


鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、亞氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

活動(dòng)鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹?；蛐托镜娜舾蓚€(gè)分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型芯(取出模外)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動(dòng)的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺紋型環(huán)。

推桿：直接推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來(lái)推頂推頂板，亦稱預(yù)桿。

推管：直接推出塑件的管狀零件。

推件板：直接推出塑件的板狀零件。

推件環(huán)：局部或整體推出塑件的環(huán)狀或盤(pán)形零件。

推桿固定板：固定推出和復(fù)位零件以及推板導(dǎo)套的板狀零件。

推桿：支承推出和復(fù)位零件，直接傳遞機(jī)床推出力的板件。

連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。