(1)泥炮打泥堵口時，剛開始效果很好，打完泥缸內(nèi)第格泥接著打第二格泥時，從炮頭周圍開始擠出泥片，并向周圍飛濺觀察旋轉(zhuǎn)油缸，油缸活塞桿無變化這種現(xiàn)象的炮泥打人爐門，只有少量炮泥被擠出因此堵鐵口還比較**,但需要及時查找原因。     

(2)泥炮打泥堵口時炮身出現(xiàn)明顯的后座現(xiàn)象炮泥很快從炮頭周圍擠出，擠出的泥塊較大并堆積成堆觀察旋轉(zhuǎn)油缸油缸活塞桿慢速有節(jié)奏地往回縮并且油缸無桿腔伴隨有咔噠，咔噠的響聲響聲較正常時大且節(jié)奏快再觀察液壓系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)壓力表，壓力下降速度特別快，這種現(xiàn)象需要及時查找原因，快速處理。參加現(xiàn)場安裝人員應(yīng)事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項。     

(3)炮堵上口打泥時炮身明顯向后退打人爐門內(nèi)的炮泥很快被鐵水沖出(俗稱堵不上口).這種現(xiàn)象很危險，高爐需要及時減壓堵口或者休風(fēng)處理。

        由于現(xiàn)代高爐的出鐵時間增長以及渣量的增加,對高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。要維持高爐順行高產(chǎn),確保穩(wěn)定操作的關(guān)鍵是出鐵口的深度。炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。 本研究課題分析了重鋼高爐冶煉特點和出鐵口工作狀態(tài),研究了炮泥結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)制。通過**原料純度、添加不同的添加劑,優(yōu)化了炮泥組成、結(jié)構(gòu),改善炮泥質(zhì)量,得到了適合重鋼高爐工作要求的新型炮泥配方和加工工藝,采用新型配方制備出炮泥,在重鋼高爐上進(jìn)行了應(yīng)用實踐,取得了較好的效果。在2個管道正中間各自安裝一個φ16mm的高壓截止閥來操縱油路的開、閉。

      為了使泥炮準(zhǔn)確、迅速堵死鐵口

1、泥炮液壓站一般只允許開啟兩臺液壓油泵，特殊情況經(jīng)同意才可開啟三臺油泵，否則，會造成油箱內(nèi)液壓油溫度急劇上升； 

2、油箱內(nèi)液壓油溫度不能高于60℃，否則會使液壓元件的密封失效，不能正常工作；   

3、液壓站內(nèi)照明要完好,能看清所有的設(shè)備、儀表為準(zhǔn)。所有的信號燈、儀表應(yīng)完好。液壓站內(nèi)通風(fēng)良好；  

4、鐵口必須平整，主溝不能太高，主溝與鐵口中心距離要大于250㎜，鐵口周邊及主溝邊衛(wèi)生必須搞干凈，不得妨礙泥炮工作，泥炮周邊的衛(wèi)生要保證不超過土建基礎(chǔ)；   

5、交接班、泥炮檢修后、或泥炮本身間隙較大時，開鐵口前都應(yīng)試堵鐵口； 

6、裝泥前，先將打泥泥塞退回到后極限位置，此時，泥塞的工作平面與裝泥口后沿平齊。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止（此時有炮泥從炮嘴處出，且炮泥外圓圓整光滑，否則要清理炮嘴），同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿，準(zhǔn)備堵口用。**不能空炮堵鐵口。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，**閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。

       高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。 高爐液壓泥炮回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)——吊掛機(jī)構(gòu)——打泥機(jī)構(gòu)——控制連桿——將機(jī)上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。 泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對不準(zhǔn)出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進(jìn)行調(diào)整。 炮嘴的上下（垂直）位置調(diào)整可通過改變吊掛機(jī)構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整絲桿的工作長度來實現(xiàn)，其杠桿比約為4.25,即絲桿的工作長度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm,反之亦然。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風(fēng)，減壓堵鐵口操作。