2QV-AF泡沫泵廠家配件由于泵的比轉速n.是以效率點的性能參數來計算的，所以設計泵時，原則上是將給定的參數作為效點的參數來處理。它們是確定泵的過流部分幾何尺寸的依據。主營產品為AH（R）、M（R）、HH、L、G、S（R）、F、ZGB、ZJ、YTZ、ZBD、DT、TL、LC等型渣漿泵。因此，比轉速和系過流部分的幾何尺寸有密切關系。一般來說，如果兩臺泵的比轉速相等，則認為是幾何相似或接近幾何相似。它可以作為兩臺泵相似與否的判據。

 由于泵的比轉速可以大致確定系的過流部分的幾何形狀，因而也就大致確定了泵的性能。容積效率用來衡量容積損失的大小，以ηv，表示，它是功率P'與水力功率Ph的比值，即2。從表1-4中可看出:隨比轉速的增大，葉輪流道首先由窄長變?yōu)槎潭鴮挘仁请x心泵葉輪，然后是混流泵葉輪，最后是軸流泵葉輪;葉輪葉片形狀由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，最后是由翼形構成的軸流泵葉片;揚程特性曲線由平坦到陡降，最后出現階梯狀;功率特性曲線先是急劇上升，變?yōu)樯仙患眲e，然后是下降，最后也出現階梯狀;效率特性曲線先是平坦、高效率區(qū)較寬，然后變?yōu)樯祥_和下降都越來越急劇，高效率區(qū)越來越窄?？梢娎帽绒D速對葉片進行分類是比較方便合理的。

  正因為比轉速與泵的幾何形狀有密切的關系，所以比轉速也是設計泵時的重要參數。另外在其他場合，如編制泵系列及分析研究試驗結果，都要用到比轉速。

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3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環(huán)定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節(jié)段式導葉泵所用。

2)轉子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數為偶數時:葉輪個數在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數為奇數時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，進一步帶動了產品設計方法和工具的創(chuàng)新。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產生軸向力，也不至于影響泵機組的穩(wěn)定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變?？傊?，壓力很高的多級泵要應用此類結構，如200MW及其以下火力發(fā)電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結構。2QV-AF泡沫泵廠家配件對于溫度為20°C的水，其運動黏性系數v為10-6m2/s,泵中流體的雷諾數Re通常接近于,此時可取摩擦阻力系數CD=0。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結構。目前國內超臨界火電機組給水泵均采用內殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結構。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質，對于密封性能要求特別嚴格時，均要采用雙簡體結構。一般來說，如果兩臺泵的比轉速相等，則認為是幾何相似或接近幾何相似。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。