微量潤滑技術替代切削液

在機械加工行業(yè)，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤滑取代。

針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環(huán)境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。

微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產品簡單經濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。

內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧，經過切削工具內部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑對刀具的要求

刀具技術的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術的發(fā)展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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微量潤滑技術在各個行業(yè)的應用越來越廣泛，它的優(yōu)勢也越來越被機加工企業(yè)認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業(yè)還是沿用傳統的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術都有哪些優(yōu)勢，能為機加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術與實際應用相結合。

在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大?。?

2、微量潤滑系統取代傳統冷卻液潤滑系統后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

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