塑料注塑模具零件精密加工是為配合計算機輔助制造和計算機輔助設計而建立的，以幫助精密機械工人實現蕞精準的測量、修整符合高精1度規(guī)格的材料。

塑料注塑模具零件如何進行數控加工？

在數控加工中，操作者使用CAM或CAD應用軟件對機床進行操作，以發(fā)出可以被數控機床理解的指令。

由于這些機器的設計和制造具有很高的精度，它們工作和生產的產品和結果的偏差很小。這樣，塑料注塑模具制造商就可以生產出精度很高的復雜零件和形狀，而這是標準的或常規(guī)的手工加工或數控加工無法獲得的。

沖壓模具磨損需要及時處理，以下是處理的方法：

1、及時更換已經磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪。

拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，小到我們喝水的杯子，蛋糕模等等都是拉伸模具的一種。那么在整個模具設計過程中，需要注意哪幾個方面呢？

一、拉伸材料

好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當客戶對材料的要求很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，可能會有意想不到的發(fā)現！

二、模具表面的光潔度

進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破列。

三、毛坯尺寸的確定

一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，蕞終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

四、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

五、拉伸系數

拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。

影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。