器械無菌車間施工原則|濟(jì)南蘭橋凈化

根據(jù)凈化工程特點而制定的施工程序原則是“八個先后”，“六個同時”。

“八個先后”是：先清理衛(wèi)生后凈化安裝；先上部吊裝后中間安裝；先隔斷后吊頂；先大設(shè)備進(jìn)場后隔斷封閉；先凈化安裝后工藝安裝；內(nèi)裝修先上后下、先內(nèi)后外；潔凈室裝修完成后進(jìn)行地面處理；先調(diào)整后檢測。“六個同時”是：設(shè)備組織與工程同時進(jìn)行；輔配件生產(chǎn)與材料組織同時進(jìn)行；空調(diào)管路安裝與工藝管路安裝同時進(jìn)行；凈化系統(tǒng)工程與交貨空調(diào)設(shè)備同時進(jìn)行；凈化系統(tǒng)工程各專業(yè)同時試運轉(zhuǎn)、同時調(diào)整檢測；人員在無菌操作區(qū)內(nèi)應(yīng)戴好已經(jīng)過滅菌處理的一次性乳膠手套，操作過程中應(yīng)經(jīng)常用70%～75%乙醇消毒手套表面。土建收尾工程與凈化安裝部分同時進(jìn)行。

具體施工中，必須確保上道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業(yè)間的施工交叉作業(yè)必須精誠合作，統(tǒng)一高度指揮。

食用菌接種車間環(huán)境消毒的方法|食用菌凈化車間|濟(jì)南蘭橋凈化

   食用菌生產(chǎn)的流程不管是大棚生產(chǎn)還是工廠化還是基本一樣的，由先是原料準(zhǔn)備----裝袋-----滅菌---制種（分為液體制種和固體種）------接種-------養(yǎng)菌------出菇（耳），這個過程都是不變的。而在幾乎所有的食用菌生產(chǎn)廠家中，接種車間的衛(wèi)生環(huán)境是關(guān)系到整個食用菌生產(chǎn)，自然空氣中含有各類的“雜菌”，如在接種、制種環(huán)節(jié)中受到污染，會大大影響接種成功率及日后食用菌外形長相的美觀度。無塵車間裝修設(shè)計的平面布局無塵車間一般包括潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。

   食用菌的接種操作需要無菌環(huán)境，所以接種室必須經(jīng)過空氣消毒，使之達(dá)到適宜接種的生物潔凈等級。努力協(xié)助食品企業(yè)完成GMP、QS、HACCP等質(zhì)量管理規(guī)范、法規(guī)、體系的認(rèn)證。此外，還配以其他消毒方式，目前國內(nèi)食用菌行業(yè)接種室的消毒主要是采用以臭氧、紫外線、甲醛為代表的靜態(tài)消毒方法，本文結(jié)合食用菌行業(yè)特點，對食用菌接種室常用的消毒方式，做一下詳盡的分析：

   1、臭氧消毒屬于靜態(tài)殺菌，其化學(xué)式是O3。臭氧滅菌屬溶菌級，殺菌徹底，無殘留，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒，不僅對各種細(xì)菌有極強的殺滅作用，對霉菌也很有效。影響臭氧殺菌的因素有濕度、溫度、新鮮空氣量、臭氧發(fā)生量、臭氧殺菌時間等，可同步對空氣、物體表面、水消毒。4、酥類：用高油、糖和面，印刷切塊成型、焙烤制成，如杏仁酥、糖酥。

  臭氧消毒時對人體有毒性作用，因此不能在有人情況下使用，而且消毒后須在關(guān)機40分鐘后方能進(jìn)入車間。

   2、紫外線消毒也屬于靜態(tài)殺菌，其原理為：細(xì)菌吸收紫外線后，引起DNA鏈斷裂，造成核酸和蛋白的交聯(lián)，殺滅核酸的生物活性，致細(xì)菌，殺菌效率可達(dá)96％－99.9％。  

如果生產(chǎn)流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施。在系統(tǒng)設(shè)計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應(yīng)保持負(fù)壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負(fù)壓。

無塵車間常用的地板種類

環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地板的施工工藝：

（一）基材處理：打磨并清潔地面，要求基材干燥、無空鼓；

（二）底涂涂裝：導(dǎo)電底涂涂裝；

（三）鋪設(shè)銅箔：橫豎交叉鋪設(shè)；

（四）中涂涂裝：根據(jù)所落地面厚度鑷防靜電中涂；

（五）面涂涂裝：鑊圖環(huán)氛防靜電自流平面漆。

 環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地板的適用場所: 適用于通訊設(shè)備制造廠、芯片無塵制造廠、STM無塵車間、光學(xué)儀器無塵車間、實驗室等有較靜電要求的無塵車間。