四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)   受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

筆者在此列舉下料、折彎工序的標準及規(guī)范供大家探討，拋磚引玉，以期在行業(yè)內(nèi)引起廣泛地討論。在實際生產(chǎn)中，鈑金件的線性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對角線尺寸未注公差，按表3、表4、表5、表6執(zhí)行，需要指出的是，表3～表6中所有內(nèi)孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差，外形和輪廓尺寸取負偏差，這些標準與GB/T 1804-m是有區(qū)別的。此外，鋼板厚度的偏差會影響折彎和焊接的參數(shù)，其允許偏差標準如表7所示，需提前據(jù)此采取預防措施。


材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度的前提條件，簡單地說，就是要“對癥下藥”，材料的差異對下料、折彎、焊接等工序影響較大，如，材料表面狀況不好，就要調(diào)整切割條件；板厚不足，折彎扣除要做相應減少；含雜質(zhì)多，焊接變形大，就要提前做好預防措施等。在數(shù)沖時，依據(jù)毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨，判斷標準如表8所示。依據(jù)激光切割件斷面質(zhì)量以及表面粗糙度Rz值，可以判斷機床及耗材的實際狀況等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折彎扣除的數(shù)值也有一定的差別，如對材料SPCC-SS400進行90°折彎，且折彎上模rp≤0.6mm時，常用的折彎扣除值如表10所示，具體取值可通過現(xiàn)場試折驗證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm，實測板厚為4.65mm，那么BD的取值就不能按表選取，只能通過試折來進行取值了。