常見真空腔體技術(shù)性能

材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金等

腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃(水冷)

密封方式：氟膠O型圈或金屬無(wú)氧銅圈

出廠檢測(cè)事項(xiàng)：

1、真空漏率檢測(cè)1.3*10-10mbar*l/s

2、水冷水壓檢測(cè)：8公斤24小時(shí)無(wú)泄漏檢測(cè).

內(nèi)外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等.

影響真空絕緣水平的主要因素

電極的幾許形狀

電極的幾許形狀對(duì)電場(chǎng)的分布有很大的影響，往往因?yàn)閹自S形狀不行恰當(dāng)，引起電場(chǎng)在部分過于集中而導(dǎo)致?lián)舸?，這一點(diǎn)在高電壓的真空產(chǎn)品中特別杰出。

電極邊際的曲率半徑大小是重要因素。一般來(lái)說(shuō)，曲率半徑大的電極接受擊穿電壓的能力比曲率半徑小的大。

此外，擊穿電壓還和電極面積的大小成反比，即跟著電極面積的增大而有所下降。面積增大導(dǎo)致耐壓下降的原因主要是放電概率添加。

真空腔體加工檢漏的辦法

一、真空封泥檢測(cè)法

用真空泥封住的漏點(diǎn)，此時(shí)要注意觀察真空度的改變，假如貼上真空泥之后真空度上升較快，拿掉之后又有了顯著的下降，這說(shuō)明就是一個(gè)漏點(diǎn)哦。然而，這個(gè)辦法在實(shí)際檢測(cè)頂用的比較少

二、真空計(jì)檢漏法

部分真空計(jì)的讀數(shù)與氣體種類有關(guān)，例如電離真空計(jì)，熱偶計(jì)。用合適的氣體或許液體做示漏物質(zhì)，這些真空計(jì)就成了探測(cè)器，一般鍍膜機(jī)上都會(huì)有真空計(jì)，在實(shí)際使用中也是比較常用的檢漏辦法。熱偶計(jì)的示漏物質(zhì)有二氧化碳，丁烷，酒精等，熱偶計(jì)的反響比較慢，要仔細(xì)觀察。用于電離計(jì)的示漏物質(zhì)主要有氦，，酒精等。為實(shí)現(xiàn)超高真空，要對(duì)腔體進(jìn)行150～250℃的高溫烘烤，以促使資料外表和內(nèi)部的氣體盡快放出。

真空腔體優(yōu)勢(shì)及特性

——按照客戶要求，加工訂制；

——一對(duì)一專業(yè)出圖設(shè)計(jì)；

——可配套真空機(jī)組系統(tǒng)；

——耐高溫、耐腐蝕；

——高質(zhì)量、；

加工工藝，完全采用真空焊接技術(shù)拼裝焊接；

先進(jìn)的真空撿漏設(shè)備，更加保證產(chǎn)品的優(yōu)越性；

超高真空主要應(yīng)用在離子鍍膜、高真空半導(dǎo)體設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等對(duì)環(huán)境要求極高的真空領(lǐng)域。

我公司采用三維建模軟件，按照實(shí)際比例建立3D模型，根據(jù)客戶文字、語(yǔ)言草圖等需求表述，專業(yè)設(shè)計(jì)出適合客戶所需產(chǎn)品方案（在方案定稿之前所有設(shè)計(jì)不收取任何費(fèi)用）。

為了生產(chǎn)出匹配客戶需求的產(chǎn)品，需要告知我公司以下幾個(gè)問題點(diǎn)：

1、產(chǎn)品在使用過程中是否有溫度產(chǎn)生，高溫和低溫分別是多少攝氏度，是否需要通水或液氮冷卻等內(nèi)外在因素。

2、對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)是否有特殊要求，真空領(lǐng)域腔體常用材質(zhì)為：碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等

3、產(chǎn)品的鏈接方式，抽真空的方式，抽真空所用的真空泵等

4、腔體真空度的要求，腔體抽完真空以后是否需要沖入保護(hù)氣體或其他氣體。

通常常見真空腔體技術(shù)性能：

材質(zhì)：304不銹鋼或客戶材質(zhì)。

腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃（需加水冷卻）

密封方式：氟膠“O”型圈或金屬無(wú)氧銅密封圈

1、真空漏率檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)漏率：1.3*10-8Pa●L/S    

2、水冷水壓檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓力：8公斤24小時(shí)無(wú)泄漏檢測(cè)。

內(nèi)外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。