目前市場上常見的乳膠床墊模具都是單孔注模，在注料孔的另外一側(cè)設(shè)有幾列排氣孔，用于檢測模具是否被注滿。由該種模具生產(chǎn)出來的乳膠床墊，內(nèi)部密度不均勻，表面也存在著大小不一的氣泡，造成了產(chǎn)品穩(wěn)定性較差、合格率較低的問題。所述上模和所述下模相配合能夠形成整體模腔，所述上模設(shè)置有多個注料孔，且多個所述注料孔能夠同時向所述模腔內(nèi)注料。優(yōu)選地，所述注料孔沿所述上模的中心線均勻分布。優(yōu)選地，所述注料孔為三個。優(yōu)選地，所述模腔的邊側(cè)設(shè)有排氣孔。


塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設(shè)備上工作時，更容易產(chǎn)生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化，而使模具早期失效。斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應力所致。

這種澆口直接進入產(chǎn)品表面，在產(chǎn)品進入膠水的位置會有痕跡，以后需要將澆口去掉。模具的重要性越來越為人們所認識，模具設(shè)計和模具制造技術(shù)也取得了長足的進步。

模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化等，都迫使我們更快、更順應模具的發(fā)展。

提速要求設(shè)計段能在3天左右完成到崗位段：提高精度；在設(shè)計過程中要考慮各部分的加工方法，盡量采用高精度、低加工的加工方法成本。

精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然導致速度的提高。