雙軸撕碎機高質(zhì)量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質(zhì)鍛打，經(jīng)過幾道精密加工和熱處理而成，可拆卸、可磨、可換高扭矩，低轉(zhuǎn)速，采用液壓馬達控制和普通電機啟動，配置可根據(jù)用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機主要的設備就是刀具，根據(jù)不同材質(zhì)的撕碎料來選擇合適的撕碎機刀具既可以用的恰到好處，又可以利用其功能，撕碎效果也能夠保證，再者就是進料口，根據(jù)撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機進料口的大小，避免再次加工的麻煩。

雙軸撕碎機根據(jù)不同的場地和物料實地生產(chǎn)，會產(chǎn)生各種不同的問題。那么今天我們就來看一下雙軸撕碎機怎樣防止在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的卡殼現(xiàn)象呢？

1、用戶不可以投入超過撕碎機本身要求的物料硬度的物料，物料硬度過高不但會迅速造成刀片的磨損，同時也會出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。

2、用戶不可以投入超過撕碎機入料口徑的物料，如果物料過大，可以在撕碎前進行預處理，降低物料大小，否則不但會降低生產(chǎn)效率，同時可以使機器出現(xiàn)卡克現(xiàn)象。

3、用戶要嚴格按照規(guī)定操作撕碎機，對一些不確定的物料我們要提前做好撕碎機的試機作業(yè)，極大化的防止撕碎機卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

雙軸撕碎機是一款通用性比較強的撕碎設備，設備可以降低設備轉(zhuǎn)速，提升設備扭矩，通過強大扭矩引起物料變形，可以直接用于各種高硬度物料的制粒和粉碎作業(yè)，可滿足各種廢舊物品回收需要。雙軸撕碎機又叫做雙軸破碎機，該機是利用低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點對較難破碎加工的廢舊金屬、塑料、木材實現(xiàn)破碎加工的設備，該機在結(jié)構(gòu)上由兩組穿有撕碎機刀片的主軸相對運動從而對物料進行擠壓、撕裂破碎。雙軸撕碎機顧名思義即采用兩套裝有撕碎機刀片的轉(zhuǎn)子在設備機腔內(nèi)相對旋轉(zhuǎn)從而采用收縮兩軸夾角的原理對進入機腔內(nèi)的物料進行擠壓，由于刀片的特殊設計進入兩軸夾角后的物料被刀片棱角固定從而進一步為夾角的收縮創(chuàng)造條件，在物料受力達到物料屈服強度后物料在刀片間開始斷裂，從而完成撕碎效果。