回轉(zhuǎn)窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠大限制的減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器直徑擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使回轉(zhuǎn)窯的實收率加以提高。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫抗 磨損的半柔性新型復(fù)合材料，(碳硅鋁復(fù)合板)其中包括耐熱鋼 魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密 封結(jié)構(gòu)整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高 溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

  水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯(即活性水泥回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在運作的過程中，應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴(yán)重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。窯尾密封窯頭密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀猿闪⒁詠硪恢睘榭蛻籼峁﹥?yōu)質(zhì)，可靠的服務(wù)。水泥回轉(zhuǎn)窯密封是生產(chǎn)水泥的不可缺少的一個步驟，水泥回轉(zhuǎn)窯密封作用很大，可以提升水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)水泥的成本，我公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品根據(jù)不同的水泥回轉(zhuǎn)窯有不同的型號，性能良好，質(zhì)量合格，價格合理，需要進行水泥回轉(zhuǎn)窯密封的朋友可以來我公司進行相關(guān)的咨詢。

水泥的生產(chǎn)是一個相對復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，水泥生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。如果鍋爐存在問題，不但電站設(shè)計指標(biāo)不能達到從而不能實現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，給水泥生產(chǎn)帶來損失，窯尾密封材料的選擇也會營銷過濾余熱的揮發(fā)。窯尾密封窯頭密封效果不好時，便會有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。我廠窯尾密封窯頭密封節(jié)能效益高，密封效果好 使用壽命長 窯體不受損=節(jié)能效益高。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。