?電鍍生產線工藝簡介

電鍍生產線工藝簡介

電鍍生產線工藝是利用電解原理在導體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預鍍金屬的陽離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點。根據(jù)涂層的功能，可分為保護涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

?電鍍生產線風險分析

電鍍生產線風險分析

用電設備選用不合理、質量不合格或長期運行的用電設備沒有定期維護、保養(yǎng)不到位，造成用電設備短路、過載和過熱，造成電氣火災和油罐火災。

電鍍槽中含有腐蝕性化學物質，用鍍液加熱會產生酸霧。如果車間通風不良，作業(yè)人員短時吸入高濃度氣體，可能對作業(yè)人員造成傷害。

灼熱

電鍍槽中含有腐蝕性化學物質，一旦發(fā)生泄漏、飛濺，容易發(fā)生腐蝕事故。

行程末端未設置限位保護裝置，可能造成機械傷害。起重機械安全附件不齊全或失效，人員誤操作等可能造成傷害。

機械傷害、物體打擊

在一定條件下，設備的運動部件與靜止部件之間的相對運動，如設備聯(lián)鎖失控、保護隔離不當、誤操作等，都可能造成能量的意外釋放，對人體造成傷害。

電鍍生產線

電鍍生產線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關控制。

電鍍生產線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔，本文設計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設計了驅動連桿。需要加工的零件由驅動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應的加工。

在印制電路板生產過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質量對整個電路板質量的影響都是至關重要的。電鍍生產線設備在各印制電路板生產企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍設備的正常運轉，保證在運轉過程中的穩(wěn)定性及電鍍設備的使用壽命，設備正確的保養(yǎng)與維護十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產企業(yè)中常用的電鍍設備的保養(yǎng)與維護。