數(shù)控機床故障排查的過程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過程，當明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會馬上得以排除。

代換法這種方法所采用的原理是家電維修的基本原理，通過維修人員使用數(shù)控配件將可能存在問題的部件或者元件進行逐一替代，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維修，通過故障的逐一排除，來實現(xiàn)檢查和維修，能夠大大地縮小故障的范。

交換法如果在維修中，沒有準確足夠的配件，則不能實現(xiàn)逐一的排除，可以將系統(tǒng)中功能一樣的二塊模塊、芯片等配件彼此之間交換位置，查看故障是否隨之轉(zhuǎn)移，如果故障轉(zhuǎn)移，則能夠判斷出故障的具體位置。這種方法可以準確確定出現(xiàn)故障的位置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床的傳動絲杠還能夠?qū)ο到y(tǒng)的運轉(zhuǎn)進行間歇式補償。數(shù)控機床的操控操作以計算機程序操控為主，有效地避免了人為操作所形成的加工誤差。數(shù)控機床的閉環(huán)系統(tǒng)能夠操控螺距誤差和傳動誤差。因為，在數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中，熱安穩(wěn)性比較好，剛性杰出，由此，而提高了產(chǎn)品的加工精度。應(yīng)用 數(shù)控機床加工產(chǎn)品，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)。特別是在加工難度比較高的零部件加工時，運用數(shù)控機床能夠保證零部件規(guī)格符合要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

伺服系統(tǒng)由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的自診斷能力越來越強，設(shè)備的大部分故障數(shù)控系統(tǒng)都能夠診斷出來，并采取相應(yīng)的措施，如停機等，一般都能產(chǎn)生報警顯示。當數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警指示。這時要根據(jù)手冊對這些報警信息進行分析，有些根據(jù)報警信息就可直接確認故障原因，只要搞清報警信息的內(nèi)容，就可排除數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的故障。

另一些故障的報警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的結(jié)果或者由此引起的其它問題，這時要經(jīng)過仔細的分析和檢查才能確定故障原因，下面的方法對這類故障及沒有報警的一些故障的檢測是行之有效的。