立式鏜孔機(jī)床的珩磨裝置有什么特征？
    立式鏜孔機(jī)床的珩磨裝置。3、高精度機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等?，F(xiàn)用的鏜孔和珩磨孔要有兩種機(jī)床兩次裝夾工件完成。將立式鏜孔機(jī)床滑架上的主軸改為空心軸，其上端加裝齒形離合器作為鏜、珩的切換，在滑架上平面安裝頂端帶有活塞桿向下的壓力缸的支架，壓力源和壓力缸之間用管道及換向閥連接，活塞桿上的滑板帶動(dòng)花鍵軸上下運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)通過齒形離合器帶動(dòng)花鍵軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成珩磨工序，該裝置制造使用方便，一機(jī)多用，投資少，工效高。

        定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的清理，對(duì)鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機(jī)的外部不會(huì)被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)鏜孔機(jī)外部的灰塵進(jìn)行去除是鏜孔機(jī)主要的保養(yǎng)方法。柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
    對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對(duì)設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過程中才不會(huì)由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機(jī)不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。只有對(duì)設(shè)備本身的零件進(jìn)行緊固，在使用的過程中才能夠正常的進(jìn)行使用，提高使用的壽命。在使用的過程中還需要對(duì)鏜孔機(jī)的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機(jī)正常的進(jìn)行鏈接，才能夠保證鏜孔機(jī)的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機(jī)，在日常中就需要對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機(jī)的使用壽命。每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求
    摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于三毫米。摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量差的原因是工件自身的問題。

當(dāng)工件孔壁存在氣孔時(shí)，相當(dāng)于鏜孔過程中發(fā)生了局部的斷性切削，該斷性沖擊力會(huì)引起鏜刀的振動(dòng)，從而降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量?？紤]到操作的簡(jiǎn)易性，我們自制了PLC控制的相應(yīng)觸摸屏式操作臺(tái)。當(dāng)工件孔壁存在夾砂或夾渣時(shí)，在鏜孔過程中，該夾砂或夾渣會(huì)使刀頭切削刃產(chǎn)生極速的摩擦現(xiàn)象，引起刀尖角的極速磨損， 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成刀尖折__斷，同樣會(huì)加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積，造成切削不良的現(xiàn)象，在降低了鏜孔精度的同時(shí)還導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。如果工件存在成分偏析現(xiàn)象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患，必然導(dǎo)致鏜孔過程中鏜刀由于受力不穩(wěn)定而發(fā)生微量的徑向顫動(dòng)和周向高頻變速的情況，使得鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差。

進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給箱安裝在床身的尾端，進(jìn)給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，絲杠可得到0.5～60r/min的無(wú)級(jí)調(diào)速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。

切削液供應(yīng)系統(tǒng)。其實(shí)，大的公司之所有價(jià)格高，除了質(zhì)量卻實(shí)有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機(jī)床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲(chǔ)屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點(diǎn)，一點(diǎn)是冷卻的作用，第二點(diǎn)是清除切屑排往儲(chǔ)屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個(gè)電動(dòng)機(jī)帶著1個(gè)齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。

排屑斗。增加專用的排屑斗，可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動(dòng)裝置等。