生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過(guò)削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷(xiāo)售等過(guò)程組成。同時(shí)，各環(huán)節(jié)都配有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設(shè)備介紹

1. 削片機(jī)

原料通過(guò)輸送機(jī)輸送到削片機(jī)進(jìn)行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機(jī)輸出，輸出的物料進(jìn)行堆放或通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)送至粉碎機(jī)供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機(jī)

削片后的木片通過(guò)輸送機(jī)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料達(dá)到壓制顆粒的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行堆放或通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)送至烘干機(jī)進(jìn)行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機(jī)生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)原料的含水分量有較嚴(yán)格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過(guò)烘干后方可使用，濕原材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃料具有低碳、節(jié)能、環(huán)?？稍偕玫膬?yōu)勢(shì)  

    生物質(zhì)顆粒燃料是可以直接燃燒的，這點(diǎn)和其他的燃料是一樣的，現(xiàn)在我們使用的燃料利用率只是其中的一小部分，很多能量都散失到空氣中，能源很大程度上是浪費(fèi)掉的。 

      生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)是為了解決能源利用率問(wèn)題，使燃料重復(fù)呢燃燒，節(jié)約能源，并且起到環(huán)保的作用。煤炭也是燃料中的一種，煤炭的燃燒率相當(dāng)?shù)停€會(huì)釋放濃烈的黑煙，這些黑煙就是污染環(huán)境的一個(gè)主要源頭，生物顆粒燃料可以將燃燒進(jìn)行到底，徹底的燃燒，節(jié)約能源。以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過(guò)程，這個(gè)四個(gè)過(guò)程往往被分為兩大類(lèi)：吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。 

      鍋爐行業(yè)是使用燃料多的一個(gè)行業(yè)，生物質(zhì)顆粒燃料具有低碳、節(jié)能、環(huán)?？稍偕玫膬?yōu)勢(shì)，為鍋爐行業(yè)提供幫助，為環(huán)境保護(hù)做出巨大貢獻(xiàn)。

生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)原材料有哪些要求?

水分

　　生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)于原料的水分要求是較為嚴(yán)格的，因?yàn)樘扇剂喜灰壮尚危珴裼謺?huì)很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應(yīng)當(dāng)控制在一個(gè)14%到20%的范圍以內(nèi)。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機(jī)來(lái)進(jìn)行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應(yīng)的規(guī)定的，過(guò)大過(guò)小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會(huì)影響燃料的質(zhì)量。

　　原料質(zhì)量

　　生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會(huì)受到原料質(zhì)量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會(huì)無(wú)法生產(chǎn)出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過(guò)百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒(méi)有粘合力就很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素

　　水分對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會(huì)有利于原料的成型，如果水分過(guò)低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會(huì)存有太多的自由水，致使型煤的強(qiáng)度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí)，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會(huì)隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會(huì)增加，對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。

　　熟化過(guò)程

　　實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對(duì)型煤的強(qiáng)度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。