諸城市宏德機械廠是生產(chǎn)家禽屠宰機械的專業(yè)廠家，在廣泛的調(diào)查研究和借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)及經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上的合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進行調(diào)查和分析比較，家禽屠宰設(shè)備投資，以確定設(shè)備的優(yōu)化方案，對雞屠宰流水線屠宰設(shè)備不斷的改進，積累了豐富的經(jīng)驗，該流水線的型號可以根據(jù)客戶產(chǎn)量以及廠房進行設(shè)計。在滿足老廠設(shè)備更新?lián)Q代的同時，發(fā)展高新技術(shù)的自動化家禽加工生產(chǎn)線，提高成套設(shè)備的加工能力。可以適合不同的客戶需。

家禽屠宰流水線生產(chǎn)自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作安全便捷、工作、設(shè)備使用壽命長，適用于雞鴨鵝的批量宰殺。分割工序流程：掛脖子上掛→開背刀→掰腿→卸整腿→卸翅膀→卸大胸→小胸→撕雞柳→砍雞叉→雞架下掛。該流水線整合了生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求，可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線。節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。

在高科技飛速發(fā)展的今天，各個行業(yè)都在突飛猛進的發(fā)展，中國的屠宰機械行業(yè)也如雨后春筍般迅速發(fā)展，但是需要耗費大量的人工進行屠宰作業(yè)還是屠宰行業(yè)的難題，提率，節(jié)省人工的訴求已經(jīng)迫在眉睫，迫切的需要對禽類加工方式進行改進，這也提高了對屠宰設(shè)備的要求，適合的方案搭配，專業(yè)的屠宰加工的解決方式，既節(jié)省了勞動力，又提高的效率，并且保證了肉的品質(zhì)，滿足了消費者對高要求肉質(zhì)的

宰前要求：待宰雞應(yīng)來自非疫區(qū)，健康狀況良好，并有當?shù)剞r(nóng)牧部門畜禽防疫機構(gòu)出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，確認健康無病的雞群，方可進入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應(yīng)充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應(yīng)設(shè)有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經(jīng)常換水，一般要求每燙一批需調(diào)換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經(jīng)過至少二道打毛機進行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設(shè)專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內(nèi)臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉(zhuǎn)環(huán)行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內(nèi)臟。

c、用自動摘臟機或?qū)Ｓ霉ぞ邚募艨谔幧烊敫骨?，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內(nèi)容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內(nèi)臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預(yù)冷卻水控制5℃以下。

2、預(yù)冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。