工業(yè)爐窯高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化方案 產(chǎn)品特點(diǎn)：直接高溫除塵避免煙氣結(jié)露，保持系 統(tǒng)良好的清灰效果和可靠運(yùn)行；維持系統(tǒng)在高溫狀態(tài)運(yùn)行，保證脫硝反應(yīng)在溫度區(qū)間進(jìn)行；采用高過濾精度的金屬纖維燒結(jié)氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質(zhì)量；由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統(tǒng)體積和路徑，減少了系統(tǒng)壓降和溫降，降低了系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能源消耗，為預(yù)熱回收提供了良好的熱源。由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應(yīng)的穩(wěn)定性和服役壽命；

經(jīng)濟(jì)的無節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對大氣環(huán)境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù)，有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。這些高價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。同時脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝，具有設(shè)備精簡，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

液膜法同時脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實(shí)驗發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。液膜為含水液體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成滲透器。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學(xué)用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。

等離子法同時脫硫脫硝技術(shù)

等離子法是一種干法脫硫技術(shù)，利用的是高能 電子的活化氧化作用。已有的等離子技術(shù)有：電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術(shù)及微波誘導(dǎo)等離 子法。目前國內(nèi)外開發(fā)的氣相及液相同時脫硫脫硝新技術(shù)，分析了各種技術(shù)方法原理及應(yīng)用的相關(guān)問題，重點(diǎn)關(guān)注光催化法同時脫硫脫硝技術(shù)，后對脫硫脫硝一體化技術(shù)的發(fā)展前景作了展望。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻 到 65～70 ℃，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照 射，使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應(yīng)器的氨氣（接近化學(xué)計量比的氨）反應(yīng)，生成硫銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。