單螺桿單階塑料造粒機

主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒，ML單螺桿單階造粒機三機一體（破碎、擠出、造粒）,主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒、特別適用于泡狀料的回收造粒。

單螺桿雙階塑料造粒機

主要適用于PE、PP、PS、PA薄膜、絲的回收造粒；回收的薄膜比較臟、雜質(zhì)高、薄膜含水量大于5%。ML/SJ單螺桿雙階塑料造粒機主要適用于半固體材料的造粒、適用于物料的堆積密度0.1--0.3g/l的材料；可加工：PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等塑料。該產(chǎn)品的大特點是適用于雜志較多、含水份較高、產(chǎn)量大的物料，同時該產(chǎn)品帶有強制加料器。

機器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運行得是否平穩(wěn)，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與其連接裝置的合理設(shè)計及其結(jié)構(gòu)有關(guān)。可靠性及使用壽命，主要反映在塑料造粒機的系統(tǒng)剛性方面，與減速機、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；安全性:預(yù)熱螺桿、料筒的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發(fā)生事故。

塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。

2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的區(qū)別

　　1、價格方面：單螺桿造粒機結(jié)構(gòu)簡單，價格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復雜，價格高

　　2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在造粒機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在造粒機中停留時間短，適合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：雙螺桿造粒機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。

　　4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。