錳碳球是錳碳合金常見的一種形態(tài)，在工業(yè)加工的過程中比較常用。該產(chǎn)品具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現(xiàn)早、熔化后具有較好的流動(dòng)性、能吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產(chǎn)物，縮短精煉時(shí)間，在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。采用金屬型澆注成麻口，即球墨和萊氏體及滲碳體組織，再經(jīng)高溫退火則可避免產(chǎn)生磷共晶。因此，它在練鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，更高于鋼的增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。

錳炭球采用高純碳粉、和低硫低氧碳質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工而成，其產(chǎn)品密度大且質(zhì)純、使用碳錳球后不沾污鋼水，起到脫氧增碳的效果，碳的回收率平均在95%以上。錳球在煉鋼中用作復(fù)合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和生產(chǎn)中低碳錳鐵的還原劑，擁有硅錳合金的所有性能。且硅錳球的使用相對(duì)于硅錳合金成本更低?；瘜W(xué)成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。當(dāng)3d軌道上的電子數(shù)達(dá)到5以上時(shí)(從Cr到Ni),3d軌道逐漸趨向穩(wěn)定，高的氧化態(tài)逐漸不穩(wěn)定，呈現(xiàn)強(qiáng)氧化性，所以錳元素后過渡元素的氧化態(tài)又逐漸降低。粒度一般是0-50mm。

提出錳碳含量比概念對(duì)指導(dǎo)高錳鋼生產(chǎn)具有一定意義，但要求所有高錳鋼鑄件的錳碳含量比都符合某一要求也不妥當(dāng)，目前的發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)高錳鋼的錳碳含量比不作硬性規(guī)定。 在高錳鋼生產(chǎn)實(shí)際中，合理選擇錳、碳含量非常重要的，其中首先要確定碳含量，對(duì)于厚重的、承受高沖擊載荷的、添加鉻、鉬等碳化物形成元素的高錳鋼鑄件，應(yīng)選擇較低的碳含量，如W（C）=0.9％-1.1％；小而薄、沖擊載荷小、要求抗磨能力強(qiáng)的高錳鋼鑄件，宜選用較高碳含量，如W（C）=1.2％-1.4％。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0。