盒自動生產(chǎn)線組成系統(tǒng)

　　盒自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。在自動化加工、裝配生產(chǎn)線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。

　　控制系統(tǒng)有“預?！笨刂茩C能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線

　　盒自動生產(chǎn)線的認識？

　　盒自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。

　　盒自動生產(chǎn)線的組成

　　盒自動生產(chǎn)線由安裝在鋁合金導軌式臺面上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個單元組成。

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　　輸送單無主要包括：直線移動裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進電機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導桿氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。

　　輸送單元的基本功能：該單元能實現(xiàn)到單元的物料臺，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到地點然后放下的功能。

關于醫(yī)藥盒自動化裝配線結構及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。

2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設備整體設計應做到結構堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結構件等表面均應進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設備、設施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應進行氧化防護處理。

6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等 )應當進行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設備安裝時應當采取調(diào)整措施，線體、設備安裝應作到橫平豎直，排列整齊。

  盒自動生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)通常采用各種輸送線，其作用一方面為自動輸送工件，另一方面為將各種自動化生產(chǎn)專機連接成一個協(xié)調(diào)運行的系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)通常都采用連續(xù)運行的方式。

   盒自動生產(chǎn)線工藝規(guī)程的制定對于保證生產(chǎn)質量，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。盒自動生產(chǎn)線工藝規(guī)程是指用文件的形式將生產(chǎn)內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導生產(chǎn)工作和組織生產(chǎn)的依據(jù)的技術文件。