耐磨合金錘頭供應商

破碎機錘頭常見的問題就是容易發(fā)生斷裂和磨損，簡單總結幾條原因：

1.進料尺寸嚴重超出了極大限定的尺寸。

2.錘頭鑄造時，質(zhì)量有誤差。

3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。

   錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。耐磨合金錘頭供應商

選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。在進行耐磨錘頭選擇時，一定要根據(jù)自己所要應用的行業(yè)，使用條件進行考慮，無論是哪種材質(zhì)的錘頭，只要自己用著好，就是好錘頭。還有一些超細碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。耐磨合金錘頭供應商

耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。鑲嵌合金錘頭必須保持錘頭表面完整，合金條與錘頭結合。(1) 所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過淬火及回火處理方能(2) 高錳鋼鑄件必須進行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃,金相組織應為奧氏體 碳化物(微量)。(3) 超高錳鋼必須經(jīng)過正火預處理再高溫淬火處理方能使用，金相組織應奧氏體 碳化物(微量)。(4) 錘柄應經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，至少必須經(jīng)過正火處理才能使用。(1)所有的高鉻鑄鐵打擊面金屬型鑄造，必須經(jīng)過淬火及回火處理方能(2)高錳鋼鑄件必須進行水韌處理，水韌處理的溫度不低于1040℃,金相組織應為奧氏體 碳化物(微量)。(5)鍛打錘頭的破碎機錘頭部分必須經(jīng)過淬火處理才能使用。耐磨合金錘頭供應商