CO2激光切割技術(shù)優(yōu)勢(shì)正業(yè)科技近年來(lái)拓展在激光技術(shù)領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)，

其先進(jìn)的CO2激光技術(shù)，速度快、精度高、安全可靠、切割質(zhì)量好、品質(zhì)高、性能穩(wěn)定；在與行業(yè)對(duì)比，具有多種獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)。擁有±0.005mm的重復(fù)定位精度和±0.05mm的綜合加工精度，采用先進(jìn)的進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，保證了技術(shù)的生產(chǎn)，可滿足各類手機(jī)薄膜的精密加工需求，是非金屬薄膜材料激光精密加工領(lǐng)域的。

陶瓷基板加工應(yīng)用為了將陶瓷基板分為獨(dú)立部分，可使用激光打標(biāo)機(jī)刻劃（打鉆）一系列局部（未通）高公差孔洞。這些孔洞大約深入基板三分之一，生成后期的優(yōu)先斷層線。使用其它技術(shù)，也可以在基板上加工通路、槽孔、確定形貌和精細(xì)圖案。由于常用陶瓷具有吸收的特性，CO2 激光器已經(jīng)成為激光器的選擇。脈沖CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收，因此產(chǎn)生局部加熱、熔化和汽化。圖2顯現(xiàn)出氧化鋁內(nèi)0.0045英寸劃線的頂視圖，表明在使用相對(duì)較長(zhǎng)脈沖期間（大約 75-300m，視厚度而定），在高斯光束能量分布圖中的低能量邊緣之下，因局部熔化造成的熱影響區(qū)域(HAZ)。多年以來(lái)，CO2 激光器以長(zhǎng)時(shí)間班次工作時(shí)，在氣體和能量方面將消耗大量資源，還要求制定維護(hù)計(jì)劃。另外，典型用于這種應(yīng)用的脈沖參數(shù)意味著密封管CO2 激光器技術(shù)不太合適。整體來(lái)說(shuō)，在經(jīng)過(guò)多年大量改進(jìn)時(shí)，CO2 激光器在可靠性和維護(hù)問(wèn)題方面仍然位于其它技術(shù)之后。在維護(hù)期間，這些激光器的光束質(zhì)量還是易于變化；可以達(dá)到的光點(diǎn)大小也易于受到長(zhǎng)波影響。單獨(dú)來(lái)講，陶瓷的激光器光束吸收特性使這種技術(shù)影響該市場(chǎng)領(lǐng)域很長(zhǎng)時(shí)間。

二氧化碳激光切割機(jī)

與CO2 激光器相比，光纖激光器展示出更佳的一致性和可靠性，可以加工更精細(xì)的形貌，包括之后邊緣質(zhì)量提高三倍以上。圖5進(jìn)一步展示了可以達(dá)到的邊緣質(zhì)量，在此描述切割箭頭形狀產(chǎn)生的原邊緣。重要的是，新工藝甚至可以達(dá)到采用CO2 激光器時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)速度。

在0.0150英寸厚的氧化鋁基板上，劃線速度每分鐘超過(guò)1300英寸，大約是CO2 激光器的兩倍（都深入30%）；但機(jī)加工速度至少是平均值，在大多數(shù)情況下速度超過(guò)CO2 激光器。根據(jù)Synchron的情況，是由于采用移動(dòng)控制系統(tǒng)而非激光器，才導(dǎo)致產(chǎn)量受限。

可以采用這種時(shí)新的方式加工氧化鋁和氮化鋁陶瓷。采用氧化鋁時(shí)，工藝限制達(dá)到大約0.060英寸的基板厚度，雖然在更長(zhǎng)時(shí)間需要加工條件嚴(yán)苛應(yīng)用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散熱，例如對(duì)于高亮度LED應(yīng)用中的情況。

氮化鋁陶瓷一般比氧化鋁更難加工，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)性更好，因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面，可以達(dá)到更精細(xì)的形貌，因?yàn)橹挥泄馐拿芏炔糠植拍墚a(chǎn)生需要的工藝，而材料的高導(dǎo)熱性程度降低了光束能量分布圖兩側(cè)的HAZ。使用這種新方法的初步結(jié)果優(yōu)良，采用這種材料的工藝仍然可以微調(diào)。

激光打標(biāo)機(jī)（laser marking machine）

      激光打標(biāo)機(jī)（laser marking machine）也稱作“激光噴碼機(jī)、激光刻字機(jī)、激光機(jī)、鐳雕機(jī)、鐳射機(jī)、激光打碼機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光標(biāo)記機(jī)、激光標(biāo)刻機(jī)、激光鐳雕機(jī)、激光鐳射機(jī)、激光打號(hào)機(jī)”，是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，表層物質(zhì)的物理蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過(guò)光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。