磁力密封反應(yīng)釜常見故障及原因

磁力密封反應(yīng)釜常見故障及原因

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：閥桿（針） 、閥口密封面損傷。大型磁力密封反應(yīng)釜廠家

　　排除方法：維修、更換閥桿（針） 、閥口。

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

　　故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。</P> <P> 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

常見的磁力密封反應(yīng)釜加熱器有什么特點?大型磁力密封反應(yīng)釜廠家

         磁力密封反應(yīng)釜作為一種壓力容器，在配置上是少不了加熱器的，那么常見的磁力密封反應(yīng)釜加熱器有什么特點呢？

　　首先，在磁力密封反應(yīng)釜外部一般都裝有碳化硅爐芯，其中有加熱電阻絲串聯(lián)，不僅加熱速度快，而且導(dǎo)熱效果也比較均勻。出線是通過電纜線、接線座與控制儀相聯(lián)的。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。而且在磁力反應(yīng)釜外面的法蘭上焊接夾套，夾套里面還要裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過電加熱管加熱夾套里面的導(dǎo)熱油來達到加熱目的。

　　常見的磁力密封反應(yīng)釜加熱器有著鮮明的特點，不僅如此，還可以通過水浴、蒸汽或者遠紅外加熱器等方式對磁力反應(yīng)釜直接加熱。

磁力密封反應(yīng)釜的使用注意事項！大型磁力密封反應(yīng)釜廠家

磁力密封反應(yīng)釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關(guān)閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能

磁力密封反應(yīng)釜氣密性實驗大型磁力密封反應(yīng)釜廠家

威海行雨化工作為專業(yè)的磁力密封反應(yīng)釜的生產(chǎn)廠家，所有設(shè)備出廠前都需要經(jīng)過嚴密的檢查，首先先說一下關(guān)于氣密性試驗的檢查：

1連接氮氣

將氮氣鋼瓶與磁力反應(yīng)釜進氣口通過導(dǎo)管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。機械清洗不會有腐蝕，而且能夠?qū)τ补高M行清洗，但是持續(xù)時間不長，勞動力度比較大。

2檢查漏氣點

如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應(yīng)檢查漏氣點。使用肥皂水對磁力反應(yīng)釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區(qū)域為：磁力反應(yīng)釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將壓力放空后，對相應(yīng)漏點進行緊固處理，再加壓試漏。5、高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

3關(guān)閉氮氣

確保釜內(nèi)壓力全部放空，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

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