凈化技術(shù)過程中的氣體變化

通過凈化技術(shù)是將高壓交變電作用于凈化管，從而產(chǎn)生高能活性離子，在高能活性離子的作用下，小分子烴、氨氣、甲硫醇等有機異味分子發(fā)生化學反應，產(chǎn)生水和其它無味分子，且與VOC分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學鍵，經(jīng)過一系列的反應后終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。因應用了一種優(yōu)化的高壓電源控制技術(shù)---電流電壓雙閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了除塵效率和臭氧的可控性。

在此過程中，也能夠破壞微生物，如病毒、霉菌、細菌等的細胞結(jié)構(gòu)，并使其喪失活性，從而降低空氣中的細菌濃度。

廢氣凈化處理裝置

裝置包括前端集氣通風系統(tǒng)、纖維過濾器、固定吸附床，進、出風口電動閥門，催化燃燒裝置、脫附風機、吸附風機、混流換熱器、風管、阻火器，PLC電控系統(tǒng)等組成。

系列凈化設施的電氣控制方式采用全自動化控制。全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點有：

1）實現(xiàn)操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；

2）實現(xiàn)處理設施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；

3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機界面和重要工作參數(shù)的實時記錄和儲存功能；

4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設施的工作參數(shù)；

為了便于排出冷凝液所做的設置

為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

為了便于排出冷凝液，流動路徑按水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進口溫度為120℃，經(jīng)冷凝后降至30℃以下。