木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：

木材烘干設(shè)備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過氣壓管與所述的送模器進行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。

木材烘干設(shè)備是節(jié)能、環(huán)保、、自動化、的烘干設(shè)備，是重要設(shè)備，為保障木材烘干設(shè)備其安全性需要注意的事項：　

1、檢查設(shè)備的安全操作規(guī)程是否懸掛在附近醒目位置；　

2、木材烘干設(shè)備因故障自動切斷熱源后，應(yīng)對其進行認真的系統(tǒng)檢查，在確認故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動運行；　

3、檢查設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除；　

4、木材烘干設(shè)備中存在危險的部位是否設(shè)置了安全標志或涂有安全色；　

5、烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護制度和定期進行安全檢查；　

6、檢查木材烘干設(shè)備通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記錄，每年應(yīng)至少進行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入了檔案。

木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

如上所闡述的送模器也要確保是由底座、支撐柱以及放置模具的平臺和下壓氣壓泵所組成，還要保證其在一起上所設(shè)置的單獨窗口來顯示時間和溫度，只有這樣才能保證用戶能更加直觀清晰的了解到其在目前的工作狀態(tài)是怎樣的。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。使用木材烘干設(shè)備廠家能保證其在操作過程中降低其操作的危險性。

眾所周知，自然風干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因為木材失水后纖維收縮不均勻而造成的。而同一種木材，但其厚度規(guī)格不同的情況下，它們的提水率同樣都是在一公斤每千瓦小時左右。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠大于木材內(nèi)部水分的擴散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大于木材其它部位的纖維毛細孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠遠大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。

隨著現(xiàn)代家具行業(yè)的發(fā)展，木材烘干設(shè)備的技術(shù)也在不斷地進步與更新，現(xiàn)在使用先進的烘干工藝能夠縮短生產(chǎn)周期，這是現(xiàn)代家具企業(yè)的一個重要的課題。根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。產(chǎn)品木材的含水量不應(yīng)該高于所產(chǎn)地區(qū)木材平均含水量的1%，它只有針對其進行嚴格的控制才能夠保證家具的質(zhì)量。如果該工藝處理不當會直接影響家具的使用壽命，因此要選擇合適并且實惠的木材烘干設(shè)備。

首先木材烘干設(shè)備要進行預(yù)熱處理的時間要根據(jù)樹種和厚度進爐的含水量而設(shè)定，如果材料的厚度為50mm，就需要噴射12小時左右，為了獲得合理的溫度梯度，蒸煮的材料也需要6小時左右的處理。1、儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路層的測溫孔中插入工作室內(nèi)，不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。對于南方的柞木，由于它是薄壁細胞較多，因此密度很大，一般要噴射24小時，才能夠軟化木材，疏通細胞將其中的浸填物溶解，為后續(xù)的工作做準備。