小型塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在- -起(俗稱強頂)。型塑膠模具材料的后處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。塑膠模具的結構優(yōu)勢:合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般都很高。填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性,使塑料易于加工成型。穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。高發(fā)泡聚成型模具，是應用可發(fā)性聚（由聚和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。塑料壓塑模具，包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。