焊接：焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有CO2氣體保護(hù)焊、ya弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。

沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

運(yùn)用質(zhì)量好，特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以行進(jìn)加工的功率。無錫機(jī)械加工對(duì)于非標(biāo)零件加工的參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。

從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。

固化。固化過程分為熔融，流平，膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后鈑金件表層粉末開始融化，并與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末融化后開始慢慢流動(dòng)，在鈑金件表面形成薄而平整的一層。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。固化后的鈑金件，要檢查下外觀，光澤，色差，附著力，硬度和厚度。


電鍍是一種氧化還原過程。電鍍時(shí)將金屬制件作為陰極，所鍍金屬作為陽極，分別掛于銅制的極棒上浸入有鍍層成分的電解液中，并通入直流電。影響電鍍工藝的水平主要有外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境。溫度對(duì)于電鍍表面質(zhì)量，電鍍效率等都有重要影響。鍍液PH值必須經(jīng)常接受檢測(cè)，鍍液成分需要進(jìn)行管理，主要通過化學(xué)分析，定期按規(guī)定抽樣測(cè)試就行了。在當(dāng)今工業(yè)不斷發(fā)展的時(shí)代，人們對(duì)產(chǎn)品外觀的要求也越來越高，一些新型的表面處理技術(shù)近年來快速發(fā)展，已被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。