工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附只是將有氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

冷凝工藝原理及流程

冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù)，系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜，但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低。

根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分，換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分，低溫冷媒在換熱器中和熱的有ji溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換，有ji溶劑液化后回收，制冷劑流入儲(chǔ)液罐。

制冷劑回路，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，通過風(fēng)冷冷凝器液化，通過干燥過濾器，在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換，低溫冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液罐，制冷劑通過吸入過濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口，完成整個(gè)的制冷劑冷媒換熱過程。

高濃度的廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備

　　高濃度有機(jī)廢氣的處理能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?。但當(dāng)濃度廢氣1000 g / m3,或者超過價(jià)值,出口溫度超過45℃,其屬性是屬于高濃度有機(jī)廢氣。但是高濃度的有機(jī)廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備呢?

　　生物凈化:通過生物菌的吞噬作用來凈化有機(jī)廢氣。其優(yōu)點(diǎn)是:較低的運(yùn)營成本。缺點(diǎn)是:它不適用于年濃度波動(dòng)和環(huán)境溫度變化頻繁的地區(qū)，這將導(dǎo)致菌。

　　直接燃燒凈化設(shè)備:使用有機(jī)物質(zhì)在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優(yōu)點(diǎn)是高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過一段時(shí)間后可以得到有效處理。缺點(diǎn)是有機(jī)廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

　　冷凝回收方法:有機(jī)廢氣直接進(jìn)入冷凝器由董事會(huì)、分離、吸附、吸收、溶劑回收有價(jià)值的有機(jī)物質(zhì),法律適用于高濃度有機(jī)廢氣、低溫的操作條件,低風(fēng)量,需要輔助制冷設(shè)備,主要用于制藥、化工、印刷企業(yè)使用更少。

　　催化燃燒凈化設(shè)備:使用催化催化、有機(jī)分子在相對(duì)較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優(yōu)點(diǎn)是:徹底凈化，無二次污染，分解過程中產(chǎn)生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環(huán)利用，更節(jié)能。缺點(diǎn):更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，降低凈化效率。6、后期維護(hù)廢氣處理設(shè)備方便，不變色、易清洗、受破壞后易更換等。