凈化車間施工注意細節(jié)

經過試運行,系統(tǒng)達到穩(wěn)定后可進行各項指標的測試.測試內容包括風量(風速),靜壓差,空氣過濾器泄漏,室內空氣潔凈等級,室內浮游菌和沉降菌,空氣溫濕度,室內氣流流形,室內噪聲等項指標,也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求進行.

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20世紀20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個高品質的生產環(huán)境。據說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成，形成空調凈化系統(tǒng)工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構成了當時發(fā)展空氣潔凈技術的推動力。