層流依照凈化室內空間分成：全室凈化和局部凈化 全室凈化：選用吊頂天花板或一側墻所有送風，使全部手術間都做到所規(guī)定的潔凈度。它是一種凈化方法，但因為術野之外地區(qū)氣體潔凈度對手術創(chuàng)口環(huán)境污染并不大，且工程造價高，因此修建遭受一定限定。 局部凈化：僅對手術區(qū)選用局部頂端送風或側送風，只使手術區(qū)做到所規(guī)定的潔凈度。一般覺得，以手1術床為管理中心的2.2m*1.1m的范疇是手術室無菌檢測規(guī)定嚴苛的位置。因而，局部凈化在中國手術室氣體凈化中獲得廣泛運用。 實踐活動之中，絕大多數(shù)清潔手術室挑選的全是豎直層流 局部凈化。

    食品凈化車間凈化車間施工建筑規(guī)劃設計的一般要求

1、食品凈化車間廠房的總建筑面積和空間規(guī)劃，應依據(jù)商品發(fā)展趨勢及其生產工藝流程更新改造和擴張生產規(guī)模的規(guī)定明確。

2、食品凈化車間廠房的主體工程宜選用大容量及林跨距柱網(wǎng)，不可選用內外墻載重管理體系。

3、食品凈化車間廠房的建筑立面設計方案應簡約、輕快、并應融入凈化室的合理布局規(guī)定。清潔廠房排架結構的原材料型號選擇應考慮隔熱保溫、隔熱保溫、防火安全、防水、少產塵、易清理等規(guī)定。

4、食品凈化車間廠房主體工程的使用性能應與電子設備生產設備、環(huán)境操縱設備融洽，并應具備防火安全、操縱溫度形變的不勻稱地面沉降特性。廠房建筑變形縫不適合穿越重生潔凈區(qū)。

5、設立上技術夾層，下技術夾層的清潔廠房的工程建筑平面圖、空間規(guī)劃的結構，應考慮商品生產工藝流程、自動化技術運送和公共驅動力設備安裝和檢修的規(guī)定。

6、設立技術夾層、技術夾道的清潔廠房，技術夾層、技術夾道的建筑規(guī)劃設計應考慮各種各樣通風風管和各種各樣驅動力管道安裝和檢修的規(guī)定。穿越樓房的縱向管道需暗敷時，宜設定技術立井。技術立井的方式、規(guī)格和結構應考慮通風風管、管道的安裝、維修和防火安全規(guī)定。

7、對兼具一般生產區(qū)和潔凈區(qū)的綜合型廠房，廠房的平面布局和結構解決，宜防止人物流及防火安全層面對清潔環(huán)境產生的不好影響。

8、食品凈化車間廠房內的安全通道總寬應考慮工作人員實際操作、原材料運送、安裝設備和維修的規(guī)定。

無塵車間噪聲控制

無塵車間內的噪聲等級應符合下列要求：

一、動態(tài)測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

三、無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

四、無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

五、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

六、無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

非常潔凈階段 指當建筑外圍完工之后，加壓風機開始工作，所有無塵車間的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過程。此階段包括無塵車間吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。

在非常潔凈階段，必須遵循如下幾點：

進入潔凈施工區(qū)前，必須穿著無塵車間施工專用的鞋，或套上干凈的鞋套。

經(jīng)常用真空掃塵器進行打掃。

每天清點一遍材料。

在無塵車間施工區(qū)內禁止吸煙、食物或喝水，并在明顯的位置警示所有進出人員。

必須每天清除用剩的材料。

工地上應有足夠的垃圾箱。

人員和材料的進出口須有管理人員控制。

每周進行一次施工隊伍的清潔工作。

禁止任何有污染的工作。

施工材料必須清潔后方可進入施工區(qū)。

內部施工用材料將單獨包裝進入現(xiàn)場。非潔凈材料需在場外地方拆箱，外包裝需及時仍進垃圾箱。

所有工具必須清潔。