鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

漢銘表面處理為大家分析鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有：

1、鍍硬鉻槽液硫酸低或鉻酐濃度過(guò)高

2、鍍硬鉻時(shí)電源紋波系數(shù)大

3、槽液溫度高

4、鍍硬鉻的電流密度與溫度不匹配

5、三價(jià)鉻過(guò)低或過(guò)高

7、去氫溫度太高

鍍硬鉻出現(xiàn)電流效率低、沉積速度慢的原因有：

1、鍍硬鉻槽液鉻酐濃度太高或鉻酐與硫酸比值不對(duì)

2、三價(jià)鉻太低或太高

3、鍍硬鉻電流密度與溫度不匹配

4、槽液溫度太高

5、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

6、槽液金屬離子增多，則電流效率下降

7、鍍硬鉻鍍液中氯離子太多

電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度

漢銘表面處理廠家向大家分享電流密度和溫度如何影響鍍硬鉻的鍍層硬度：

在鍍硬鉻的過(guò)程中，電流密度和溫度是直接影響鍍硬鉻鍍層的主要因素，必須嚴(yán)格控制。

但二者的關(guān)系又是緊密相連的，當(dāng)其中之一改變時(shí)，另一個(gè)也要隨之改變。

如果在低的溫度與高的電流密度下，沉積出的鍍硬鉻鍍層灰暗。雖然硬度較高，但鍍硬鉻鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。這種鍍層使用價(jià)值低。

如果在高的溫度與低的電流密度下，可沉積出乳白色鍍硬鉻鍍層。特點(diǎn)是結(jié)晶細(xì)致，無(wú)網(wǎng)狀裂紋，但硬度低。

因此，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鍍硬鉻溶液，溫度在55℃，電流密度60A/dm2時(shí)硬度。但在實(shí)際生產(chǎn)中，一般使用溫度為55～60℃，電流密度35～50A／dm2的工藝，特點(diǎn)是硬度高(700～900HV)，鍍層光亮，結(jié)晶細(xì)致，這種鍍硬鉻鍍層應(yīng)用較多。

如何提高活塞桿表面鍍硬鉻的質(zhì)量的方法

漢銘鍍硬鉻廠家為大家解答提高活塞桿表面鍍硬鉻的質(zhì)量的方法：

1、在鍍硬鉻時(shí)，其活塞桿的均勻性是可以根據(jù)活塞桿陰極析出氫氣泡逸出的大小來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)陽(yáng)極布掛的稀密程度的。因?yàn)檫@樣鍍硬鉻可以使氫氣泡逸出均勻一致，從而使活塞桿上鍍覆厚度得到均勻。

2、在活塞桿人表面鍍硬鉻電鍍過(guò)程中，為了防止凸出點(diǎn)或邊緣放電，我們應(yīng)該在距離電源點(diǎn)6mm-12mm處裝上一個(gè)小陰極(保護(hù)、分流裝置)。但是在裝載時(shí)，不可以安裝超過(guò)夾具的導(dǎo)電能力的小陰極。

3、活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍的過(guò)程中，應(yīng)將其活塞桿兩端裝上輔助陰極環(huán)，水平放在調(diào)節(jié)架上，其高低可以用調(diào)節(jié)架上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后再水平吊入長(zhǎng)鍍槽中，這時(shí)，其鍍槽的一端應(yīng)是具有夾持活塞桿的機(jī)構(gòu)，這樣才可以將活塞桿通過(guò)軸桿外端螺母螺桿，來(lái)夾緊在夾持機(jī)構(gòu)的外端上。

4、采用水平旋轉(zhuǎn)裝卡鍍硬鉻法，因?yàn)檫@種方法可以改變活塞桿在表面鍍硬鉻電鍍過(guò)程中的電鍍電路近似等值電阻電路，使電力線(xiàn)近似均勻分布、鍍硬鉻的鍍液的分散能力均有所改善。但是在使用時(shí)，雖平放在地面上，并用絕緣材料制造了調(diào)節(jié)架，然后再改進(jìn)夾持的方法和導(dǎo)電的機(jī)構(gòu)，后使活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。

鍍硬鉻應(yīng)注意什么

鍍硬鉻應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.鍍硬鉻的鍍液成分要保持在工藝范圍內(nèi)，經(jīng)常分析化驗(yàn)鉻酐、硫酸、三價(jià)鉻的含量，并作調(diào)整；

2.鍍硬鉻的陽(yáng)極面積應(yīng)為陰極面積的2倍左右，這樣可使三價(jià)鉻含量保持穩(wěn)定；

3.注意銅極杠不要浸入鍍硬鉻的鍍液，以免溶解將銅雜質(zhì)帶入鍍硬鉻的鍍液；

4.鍍硬鉻的工件除油除銹要徹底，但酸洗不能過(guò)度，否則鍍硬鉻表面粗糙不易上鍍層；

5.對(duì)于高強(qiáng)度零件或經(jīng)表面硬化處理的零件，更要注意不能酸洗過(guò)度，鍍硬鉻時(shí)先小電流活化，再慢慢升高電流至正常值電鍍。