服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行比較全的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。

     服裝加工廠 、針織服裝廠、服裝代加工廠、服裝定制廠家、服裝來料加工、服裝貼牌加工、男裝定制廠家、女裝定制廠家

       現(xiàn)在我國(guó)大大小小的服裝加工廠很多都處于訂單饑渴狀態(tài)，所以找服裝代加工并不難，但是找到理想的服裝加工廠并不是件容易的事情，找廠過程中要注意工廠的每一道加工程序，任何一道程序不達(dá)標(biāo)就做不出的服裝。

      服裝加工的整個(gè)流程都是一環(huán)扣一環(huán)的服裝工序，如果其中一環(huán)出錯(cuò)工廠就要返工，這樣就會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，還有可能誤了交貨貨期，這樣就得不償失了。所以在尋找服裝代加工時(shí)，一定要注意服裝加工廠的每一道程序生產(chǎn)能力。

      服裝加工廠 、針織服裝廠、服裝代加工廠、服裝定制廠家、服裝來料加工、服裝貼牌加工、男裝定制廠家、女裝定制廠家、童裝定制廠家

服裝加工產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

服裝單件剪裁

單件裁剪的方法主要有5種：

①比例法:即胸度法或臀度法。上衣以人體胸圍為基礎(chǔ)，下裝以人體臀圍為基礎(chǔ)，對(duì)其他部位尺寸根據(jù)胸圍或臀圍進(jìn)行比例分配。

②原型法:又稱基型法。依測(cè)量人體的尺寸為基準(zhǔn)，繪制模具式衣片原型，然后在原型基礎(chǔ)上按款式特點(diǎn)作局部調(diào)整，再進(jìn)行裁剪。

③定寸法:用文字或圖形將各部位裁剪所需數(shù)據(jù)全部標(biāo)出，然后按標(biāo)出的尺寸裁剪。

④短寸法:對(duì)人體各部位盡可能進(jìn)行測(cè)量，然后按取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行裁剪。

⑤立體法:在人體模型或人體上直接塑造服裝款式，并做好各種標(biāo)記，是將設(shè)計(jì)造型和裁剪融為一體的方法。

縫制前還需復(fù)原為平面，作必要的修正或粘貼成樣板。常用于裁剪某些立體感強(qiáng)，造型難度高，衣料柔軟，具懸垂特性的女式時(shí)裝。