刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，簡(jiǎn)單的往返運(yùn)動(dòng)，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因?yàn)樵O(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工。在現(xiàn)今的加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進(jìn)行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)這兩個(gè)簡(jiǎn)單的成形運(yùn)動(dòng)。而展成法加工齒面的常用機(jī)床為滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

進(jìn)給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力，半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。

機(jī)械加工為我們的生活帶來的好處！

當(dāng)時(shí)光追溯到機(jī)械加工還未盛行的年代，工業(yè)制造的發(fā)展像蝸牛一樣緩慢前行如今機(jī)械加工卻快速發(fā)展，在加工流水線上，大批工人手忙腳亂的重復(fù)著一項(xiàng)工作。正是因?yàn)槿斯さ男什环€(wěn)定且低效，企業(yè)所能完成的訂單數(shù)量也非常有限。隨著時(shí)代的發(fā)展，機(jī)械加工也在逐步替代著各行各業(yè)的人力勞動(dòng)。所有的行業(yè)都隨之影響，工作效率都大幅度提升，制造的產(chǎn)品越來越精細(xì)化，追求品質(zhì)和高速生產(chǎn)已不再是難題。機(jī)械加工不僅在生產(chǎn)過程中帶來了眾多好處，也同時(shí)大大推動(dòng)了企業(yè)的發(fā)展，一臺(tái)機(jī)器可能替代幾十人甚至上百人，節(jié)省勞動(dòng)開支。