顏料穩(wěn)定性理論顏料分散體的穩(wěn)定性，基本上有2種機理：靜電穩(wěn)定性及位足穩(wěn)定性，這2種機理都必須分子吸附顏料表面。分散劑的用量要根據(jù)所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點，過多的用量也會影響研磨的穩(wěn)定性。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。當前在水性工業(yè)漆中比較成功應用的大多是以三作為起始劑原料，經(jīng)過系列的化學處理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比較好的基材潤濕力，但抑消泡能力不足。

        改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。因為有機顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機顏料表面沒有像無機顏料那樣的活性中心。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

       大部分的水性涂料企業(yè)對分散劑的選擇于能對白漆中無機顏填料進行分散和穩(wěn)定，忽略了分散劑對后續(xù)調(diào)色的影響。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發(fā)生了變化，可視為色漆是無機填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。普通聚類分散劑對無機顏填料有較好的分散性和穩(wěn)定性，但對有機顏料幾乎無分散能力。通過三個實驗可以發(fā)現(xiàn)不同分散劑對色漆展色性的影響存在很大差異。當粒子相互接近到離子氛產(chǎn)生重迭時，重迭區(qū)離子濃度變大，破壞了原先電荷分布的對稱性，導致離子氛中電荷重新分布。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

        對無機和有機顏料均具有很好的分散穩(wěn)定作用。SUA-110F是一種嵌段共聚物，分子鏈上同時含有親水基團和親油基團,這就賦予了該分散劑既可以在制作白漆階段對鈦白、重鈣等顏填料進行分散，同時在加入色漿后依然能穩(wěn)定其中的極性顏料顆粒，表現(xiàn)出良好的展色性。通過實驗二可以發(fā)現(xiàn)，在相同配方制作的白漆中加入相同量的色漿調(diào)色后，SUA-110F具有明顯的展色性優(yōu)勢。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。發(fā)花(貝納德小孔)和條紋-發(fā)花和條紋與干燥階段液體涂料的工藝流程有關(guān)。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩(wěn)定，因而所測數(shù)據(jù)不準確。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態(tài)。所有表面活性物質(zhì)都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態(tài)遷移能力不能通過Du Nouy提環(huán)法測試。綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。

          動態(tài)表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產(chǎn)生新的界面，即更高的動態(tài)表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產(chǎn)生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態(tài)表面張力。工業(yè)分散潤濕劑批發(fā)商服務熱線。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設(shè)顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。