齒形刀片的選購原則 ：

1：良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。切刀片材料的導(dǎo)熱性越好，導(dǎo)熱性能不好，切刀會在導(dǎo)熱過程中傳導(dǎo)不均勻而是刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生裂紋，會使刀片蹦斷。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)值表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);ab一一抗拉強度;;E一一彈性模量;a一一熱膨脹系數(shù)。熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。

2：合理的加工工藝。要使刀片的性能達(dá)到蕞大化，那么刀片從 選材、粗加工、熱處理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一細(xì)節(jié)都很重。

對于塑料粉碎機刀片的保護細(xì)節(jié)主要包括以下幾個方面：

1.把機械安置通風(fēng)位置，有利于刀片的散熱，延長粉碎機刀片的使用壽命。

2.定期檢查刀片螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀、定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性，避免晃動而影響刀片的使用壽命。

3.定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；檢查皮帶是否松馳，及時調(diào)緊，這樣就不會費刀片，使粉碎機刀片的使用壽命更為長久。

4.保證水口料的純凈度，避免含雜質(zhì)，尤其是鐵釘?shù)扔参?，對粉碎機刀片的破壞性及其嚴(yán)重。

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性，耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

公司專門成立的技術(shù)攻堅隊伍，具有多年研發(fā)經(jīng)驗的人組成，為本公司技術(shù)實力的先進性奠定了堅實的基礎(chǔ)，為實現(xiàn)及時而有效的售后技術(shù)支持提供了可靠的保障。其中公司研發(fā)生產(chǎn)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、以其技術(shù)含量高、質(zhì)量穩(wěn)定、壽命長。