鋼制彎頭從材質(zhì)分包括：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、銅、鋁 　　從制作工藝分包括：沖壓、推制、對焊、鍛制 　　從規(guī)格分包括：90度、45度、180度、1D、1.5D、2D、2.5D、3D 　　從用途種類分包括：高壓彎頭、低壓彎頭、厚壁彎頭、對焊彎頭、無縫無縫、直縫彎頭、變徑彎頭、急彎彎頭、跨越彎頭、承插彎頭、溝槽彎頭、砼泵彎頭、耐磨彎頭、保溫彎頭、防腐彎頭、衛(wèi)生級彎頭

彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處進行不同角度轉(zhuǎn)彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。隨著我國不銹鋼管件市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式：高壓,彎頭,高壓,彎頭,用于,管道,轉(zhuǎn)彎處,進行,不同,

彎頭有以下優(yōu)點：衛(wèi)生，重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，使用壽命長的特點1、衛(wèi)生：2、重量輕：。3、耐熱性好。4、耐腐蝕性好：。5、保溫性好：。6、高抗沖：

注意事項：

   一.安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

   二.長期存放的不銹鋼彎頭，應(yīng)作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。保持產(chǎn)品的清潔和整潔，按照準(zhǔn)確的存放方法存放。

   溫馨提示：不銹鋼彎頭時需要留意的事項良多，需要使用者按照一定的方法進行使用，按照準(zhǔn)確和公道的方法使用和保養(yǎng)。

常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。

　　不銹鋼管道安裝

　　不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機切割或修磨時應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。

　　不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；正壓式送風(fēng)口口一般安裝在過道或防煙前室，平時常閉，發(fā)生火災(zāi)時煙感探頭發(fā)出火警信號，控制中心給閥上電磁鐵接通電信號使閥門迅速打開，也可人手動迅速打開閥門進行排煙。外觀不得有裂縫、起皮、機械損傷等現(xiàn)象，對表面機械損傷應(yīng)進行修整并使其保持光滑，同時要進行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果的，應(yīng)進行晶間腐蝕的試驗。

　　不銹鋼管組對時，管口組對卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，盡量采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。

　　不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　　不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級焊，壁厚大于3mm時，應(yīng)采用電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材。

　　不銹鋼安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。